PEPPR操作规程.docVIP

PP-R、PE生产作业指导??一.目的：?? 为了规范车间操作人员的生产操作，确保安全、高效的使用生产线，保质保量的完成各项生产任务。??二.范围：?? 本操作规程适用PP-R、PE管材生产线。??三.职责：?? 3.1.副班长负责生产线开、停机工作;?? 3.2.设备维修人员负责设备的巡检及维修保养工作;?? 3.3.各班组长、工艺员负责监督本规程的落实情况。??四.程序： 4.1.开机前的准备工作?? 4.1.1.生产线运转前必须有设备管理员或维修工、副班长或工艺员在场，以保证安全、快速的启动机器;?? 4.1.2.首先由设备维修工和工艺员对生产线作全面细致的检查，确认设备无异常，再经当班班长审核同意后，方可启动机台的水、电、气，必须将检查结果作好记录;?? 4.1.3.打开生产线的主电源开关，检查生产线的挤出机、自动上料干燥系统、真空泵、水泵、牵引机等电源供应是否正常;?? 4.1.4. 工艺员、生产班长或副班长根据原料特性、管材规格设定适当的工艺参数，然后启动各挤出机加热系统进行预热;?? 4.1.5.预热时间达到要求后，维修工、副班长根据管材规格型号，配合安装好相应的模具，包括口模、蕊模、定径套、密封盘，切割机，哈夫块等互换件;?? 4.1.6.根据管材规格大小，对应调整真空定径机和喷沐水箱的托辊位置;?? 4.1.7.小心穿入牵引管(最好用同等规格的牵引管)，严禁野蛮强制穿入，以免撞坏托辊架。到位后在管材端口切出粘接斜口，但对于大口径管材则采用对接，端面平整即可；?? 4.1.8.打开真空箱、喷淋箱进水阀，检查各浮球阀是否控制良好和各强制进水、排水电磁阀是否灵敏，然后设定各水温控制仪的控制温度(15-25摄氏度之间较适宜);?? 4.1.9.关闭真空定型机、喷淋水箱的旁通管路，打开主管路的进水阀、关闭各手动排水阀;?? 4.1.10关闭所有水箱盖，并仔细检查供水系统一切正常后，打开水泵和真空泵;4.2.口模中心调整：?? 4.2.1.当模具保温时间达到要求时，调整口模与芯模间隙均匀，使其左、右间隙一致，上、下间隙根据管材大小来定，一般上部间隙略大于下部间隙;?? 4.2.2.检查挤出机各区温度均达到工艺要求时(小线一般保温达三十分钟左右)，然后打开喂料挡扳并启动挤出机，将挤出机转速缓慢提高到10-20转，要紧密注意挤出机的熔体压力变化;?? 4.2.3.观察模具出料情况，塑化是否良好，根据熔料挤出方向进行对中调整。当熔融向上偏出时应放松模具上面的螺丝，然后拧紧下面的螺丝，熔融料向下偏出则反之;熔融料向右偏出，应放松模具右面的螺丝，然后拧紧左面的螺丝，反之亦然;?4.3.管材的挤出成型：?? 4.3.1.口模中心调整完毕后，将牵引管引到口模边进行预热，同时调整定径套水套流量计供水，预调整定径套水帘，使其出水沿圆周方向均匀分布;?? 4.3.2.将牵引机上履带压下，同时按主机转速设定相应的牵引速度，把熔融料附在驳接口上粘牢(注意必须将内孔堵严，以免漏气吸不起真空)，然后开启牵引机，再将真空定径机慢慢向模口移动，把熔融料引入真空箱，移动到适当的位置时停止;??4.3.3.不断观察模口的出料状况，调整到出料均匀平稳，经常检查管材的表面质量是否存在温度过高或过低的状况，密切关注芯模内壁温度，是否存在过高或过低现象(温度过高时，须开启内部冷却压缩空气，进行降温)，以免造成管材表面质量下降;??4.3.4.启动机台的同步系统并缓慢提高牵引机速度，同时根据出料变化、熔体压力和电机电流的变化，及时作相应调整。提速过程密切关注挤出机是否有异常声响，若出现异常应马上停止提速，及时检查真到彻底解决方可继续提高速度，当牵引速度达到工艺要求速度时，停止提速;??4.3.5.粘接口过真空定径机后，在真空定径机与喷淋箱之间快速将管材锯开一个小口，让空气从锯口进入，这样能保证管材快速达到正常状态(采用对接粘接的管材不用锯口)，加大真空同时注意出料状况，注意壁免定径内帘与管材之间有空气进入，同时注意定径水流量以免水过大而造成反冲口模，造成管材表观质量欠佳;?4.3.?6.采用在管材表面标记号定位的方法进行壁厚的调整，记号过真空定型机后用锯锯一块管材测量壁厚，对管材外径测量，并作相应调整(因管材未完全冷却，所以测量的数值偏大，只作一个参考值)，待管材表面的缺口通过后方可依次启动喷淋箱的水泵进行冷却;??4.3.7.及时抽取试样进行测试，不合格即马上调整，直到管材的外径、壁厚及打印表现质量合格为止;??4.3.8.最后放下牵引机旋转编码器，打开喷墨打印机，设定适量长度进行打印及打印完后定长切割;??4.3.9.正常运转过程中要经常检查管材的行走状态，观察是否有抖动现象，并透过水位透视窗观