塑胶模具设计标准GB.pptx

目录;第四章. 滑块及斜顶设计标准 第一节:滑块的设计 第二节. 斜顶的设计 第五章.运水设计 第一节:运水设计原则 第二节:运水形式 第三节:胶圈的选用及加工标准 第四节:运水刻印 第五节:运水的规格及标准 第六章. 热流道与模具的加热设计 　　 第一节:热流道 　　 第二节:电加热模具设计 第三节:温控箱 第四节:温控接线 ;　　;第九章 产品的防缩水相关处理标准及模具特征的避空及R角”设计规范 ;第二部分　模具零件的设计及标准件 第一章. 模架的设计 第一节、撑头 第二节、小水口的开模控制机构 第三节、中托司及中托边 第四节、顶针复位开关 第五节、锁模扣 第六节、上 下固定板高度 第七节、定位块 第八节、导柱 导套排气 第九节、模架常用标准件的选择 第十节、模架板吊环螺丝孔的规定 第二章.标准件 第一节：内部自制标准件的选择 ;第三部分：精密模具部设计图档编码规范及零件名称标准 第一节：设计图档编码规范 第二节：模具零件名称标准 ;第一部分;7.为提高量产效率，设计流道时要考虑尽量减少塑件后续加工，流道取出时尽量用机械手以缩短成形周期。做到自动化量产 8.主流道锥度选用时就保证其大端直径与分流道大致相等。对于PS等脆性较大的材料应选用双边3°的脱模斜度。防止主流道和分流道断开带来量产不便。 9.尽可能把流道做成方便加工的圆形、U形。 10.浇注系统设计时要考虑水口料的多少，水口重量占总重量控制在25%以下，不可超过50%，（特殊部品特殊考虑）。以节省成本和杜绝浪费。 11.一个产品上有多点水口时应考虑熔接痕大小、位置对产品强度与外观的影响。 12.对一模多腔布置，力求对称、排位紧凑合理以防偏载、缩小模架规格、成型机吨位。;1.成型机射嘴与唧嘴的配合 模具唧咀的球面SR应比成型机射嘴的sr 大1-2MM ,射咀的sr可查成型机规格. 注意：热流道，加长射咀的模具必须在??入前与供应商要求遵守本规定 模具设计时应检查成型机射嘴可伸入模具的长度,如需使用加长射咀应先提出.;2.唧嘴穴径 D的取值（见图1-1） 唧嘴D的取值应比成型机射嘴d值大0.5mm. 3.缩短主流道的措施： （1）二板结构的模具唧嘴必须沉入A板（客户特殊要求除外）. （2）三板结构的模具主流道长度25以上(含25)必须使用大唧嘴. （3）作成热咀，有外观要求与其他特殊要求的产品使用. ;2.D的系列值：2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 7 8 （10 12参考使用）; 材料;;B普通浇口;D 潜浇口 ;E香蕉形胶口;F 薄片入水;;目录;;六．主流道的顶出 本公司常用的的主流道的顶出系统有三种,如下图所示.其中A为一般塑胶模使用,它利用顶针将主流道顶出动模,应当注意其顶针端面应与冷料穴顶部齐平或低下0.5-1mm.但此种冷料穴不适合用于脆性塑胶(如AS、PMMA透明塑胶)和软胶（如TPE）。AS、PMMA透明塑胶宜采用B型;C型主要用于斜唧咀、TPE软胶等，顶针直径应与主流道未端直径相当，且顶针必须定位。;七．三板模分流道取出时定位 ;;;C 曲面PL分取;E、破孔拆法 1、正面靠破孔 ;F、角落方法分模（尽量以靠破代替插破）;;（1）定位挂台应做在镶件的长边;3）定位挂台宽与高的比例取2：3左右，H的高度一般取4,5,6mm，如无防错装需要，一个模具最好取同一高度以方便加工。 ;;;;2、斜导柱锁紧方式及使用场合 ;3、拔块动作原理及设计要点 是利用成型机的开模动作，使拔块与滑块产生相对运动趋势，拨动面B拨动滑块使滑块沿开模开方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。如下图所示；;4、滑块的锁紧及定位方式 由于制品在成型机注射时产生很大的压力，为防止滑块与活动芯在受到压力而位移，从而影响成品的尺寸及外观（如跑毛边），因此滑块应采用锁紧定位，通常称此机构为铲机。常见的锁紧方式如下图： A;;;;6、滑块入子的连接方式 A ;当120 ≤ W ，应在滑块中