单梁起重机检验文件07.1.6.docVIP

电动单梁起重机检验规程 文件号：**-GJGQZJJY-QM B/0 编 制： 审 核： 批 准： 持有部门： 2008年3月10日发布 2008年3月20日实施 ****设备有限公司 前 言 为规范电动葫芦门式起重机的产品检验，确保制造质量，特编制此规程。 1主题内容 规定产品出厂及制造过程中检测项目、技术要求及检测方法。 2适应范围 适应于在一般环境中工作的电动葫芦门式起重机一般项。 3编制依据 检测项目和技术要求主要依据JB/T5663.2-9194《电动葫芦门式起重机》的有关规定和公司生产实践。 4项目代号 A项为厂检验项，B项为过程检验项。 5机加工件未列入此规程中。 6材料和配套件按《钢结构原材料和起重机主要设备和零部件检验规程》进行检验。 7钢材表面除锈检验 主梁腹板、盖板和轨道等重要构件应进行预处理并在处理之后即行检验。 其他构件可采用预处理也可采用手工除锈在涂漆前进行检验。 8下料检验 主梁构件下料后应进行全部检验,并填写检验记录,其他构件可进行抽查,下料的尺寸公差可参见《钢管结构检验规程》 9检验项目及检验方法见附表 主梁检验规程 序号 代号 检测项目 技术要求 检验方法 1 A 主梁跨中上拱度 主梁悬臂上翘 （0.9/1000~1.4/1000）S,最大值在跨中S/10处 （～)L悬 钢丝绳检测法 将桥架主梁按检测条件摆好（见附录），在主梁上盖板离轨道压板拉φ0.49mm~φ　0.52mm钢丝挂150N重锤，在主梁的支腿中心部位放置等高块，测得数据，把等高块h减去测得数据h1等于实际拱度值F，计算公式ΔF=h－h1 测量臂上翘把测主梁上拱等高块移到悬臂的顶端，同样用150N重锤挂好，从支腿中心（原来放等高块的地方开始）测量数据h1减去等高块h，等于实际上翘值。ΔF= h1－h。ΔF是实际上拱值，h是等高块高度，h1是测量到数据，双主梁结构，应在挂铭牌侧测量，及小车导电侧测量。 2 B 主梁水平弯曲 S3/2000，S3为两端始于第一块大筋板的实测长度，离上翼缘板约100mm的大筋板处测量，但最大不超过15mm且只能向走台侧凸 在主梁上侧（无走台侧）双主梁内侧，拉φ0.49mm~φ0.52mm钢丝挂上150N重锤，两头放等高块，测量数据减去等高块，得出旁弯数据，短跨度的或用拉线法，将弦线填等高块，对长筋板测量。 3 B 主梁上盖板水平偏斜 ≤ B为上盖板宽度,在长筋板处测量 在上盖板用1米～1.5米的标准条块放在上盖上，用水平尺或方框水平仪塞尺测量，按标准公式计算。 4 B 主梁腹板垂直偏斜 ≤ H为腹板的高度，在长筋板处测量 用锤砣和方铁将吊线锤放到长筋与下盖板下面悬空，用300mm直尺测量上部及下部，（上下盖板离开角焊缝处）所得数据（上部数据减去下部数据） 5 A 主梁腹板的波浪度 离上盖板H/3以内的区域≤0.6δ,其余区域≤1.2δ，H为腹板高度，δ为腹板的厚度。 用1米直尺分别在H/3以上区域和其他区域的不同位置和不同方向靠紧腹板面，用150直尺测量，直尺与腹板的间隙，最大值与最小值之差即为局部平面度 6 A 主梁上盖板波浪度 δ≤10时≤3 δ＞10时≤4 筋板和腹板周围长方形范围内任意测量 在上盖板上用直尺紧贴上盖板面，将直尺150测量板面的最低点到直尺的距离。 7 A 主梁上盖板对接焊缝，主梁腹板对对接焊缝，主梁下盖板对接焊缝 (1)外观检查 (2)主梁腹板对接及下盖板，按GB3323的II级焊缝及GB11345的一级的质量要求。 1.外观检查 2.主梁腹板H/3受拉区X射线探伤，按GB3323的二级焊缝及GB11345一级的质量要求。 3外观用目测和焊规检验尺检测 支腿检验规程 序号 代号 检测项目 技术要求 单位 检验方法 9 B 左主梁与连接梁连接焊缝，右主梁与连接梁连接焊缝 外观检查 用焊口检测器根据图纸要求测量焊高及外观检查 10 A 下横梁跨中上拱度： 下横梁水平弯曲 ，K为轮距高。 mm 用φ0.49mm~φ0.52mm钢丝测量，根据轮距得出实际拱度值； 用同样的方法，或弦线测量水平旁弯。 11 B 下横梁腹板垂直偏斜 弯板90°偏差 下横梁扭曲度 ，对角尺的间隙 ≤1.5° ≤3 mm 用吊线线锤的方法，放在面盖板在吊锤测量上盖板翼板离焊缝处，及下盖板翼缘离焊缝焊，上点读数减去下点读数，所得数据≤ 用弯板角尺测弯板角度≤1.5° 用水平尺或吊锤测两端垂直≤3 12 B 下横梁两组弯板距离差 下横梁弯板焊缝 下横梁角焊缝 ≤3 外观检查 mm 用线拉至两组弯板中心，然后用500直尺测量出距离差≤3 13 A 支腿高低偏差 支腿支承连接板 水平度 支腿与主梁在跨度方向的垂直度 ≤6 ≤2