金属粉末冶金成形加工.ppt

全国中等职业技术学校机电类通用教材 全国中等职业技术学校机电类通用教材 全国中等职业技术学校机电类通用教材 全国中等职业技术学校机电类通用教材 全国中等职业技术学校机电类通用教材 全国中等职业技术学校机电类通用教材 全国中等职业技术学校机电类通用教材 全国中等职业技术学校机电类通用教材 全国中等职业技术学校机电类通用教材 全国中等职业技术学校机电类通用教材 全国中等职业技术学校机电类通用教材 全国中等职业技术学校机电类通用教材 全国中等职业技术学校机电类通用教材 第8章 特种加工 ◆ 8.1 粉末冶金加工 ◆ 8.2 电火花加工 ◆ 8.3 电镀加工 ◆ 8.4 特殊切削加工简介 1. 了解什么是粉末冶金。 2. 理解金属粉末的重要性质和制造法。 3. 理解粉末冶金成形加工的制造原理。 8.1 粉末冶金加工 ● 金属粉末的重要性质。 ● 金属粉末的制造法。 ● 粉末冶金成形加工的制造原理。 一、特种加工 1．定义 　　特种加工是指不用传统的常规加工方法，而是利用电磁、声、光、化学等能量或其他各种组合方法作用在工件的被加工部位上，从而获得工件所需的形状、尺寸或性能的加工方法 。 ２．常见加工方法 　　粉末冶金加工、电火花加工、电镀加工、激光束加工和超声加工等 。 ３．特点 （1）主要依靠非机械能（如电能、光能等）加工方法去 　　除多余金属材料，能量瞬时密度很高，可加工高硬度 　　 材料。 （2）刀具材料硬度可低于材料硬度。 （3）加工过程中，刀具和工件基本不接触，无明显的机 　　 械切削力。 （4）加工原理不同于一般的金属切削原理，不产生宏观 的切屑。 （5）加工能量易于控制和转换，加工范围广，适应性 强。 二、粉末冶金及制造过程 １. 定义 以金属粉末（或非金属粉末）为原料，通过成形、烧结、或热成形制成金属制品或材料的一种特种加工方法，简称PM。 ２. 粉末冶金制件 ３. 粉末冶金制造过程 三、金属粉末的重要性质 1. 形状 ２. 粒度及粒度分布 粒度用来表示颗粒大小，通常以标准筛子来筛量。 粉末冶金法所用的颗粒尺寸大小约0.1μm~1000μm。 粉粒中能分开并独立存在的最小实体为单颗粒。实际的粉末往往是团聚了的颗粒，即二次颗粒。实际的粉末颗粒中不同尺寸的颗粒所占的百分比即为粉末颗粒。 3. 流动性 流动性是粉末在压模内流动难易的指标，流动性越高，制件的密度越均匀，且形状可较复杂。 4. 压缩性 压缩性是一定量粉末在压缩前后的体积比。比值越大，则压缩性越高。铁粉的压缩比约2.5:1。 5. 烧结性 烧结是指加热使金属粉末扩散而产生粘结作用的操作。加热的温度范围越大，表示烧结性越好，这主要因为其容易控制，失败率低。 成形性是指粉末压制后，压坯保持既定形状的能力，用粉末能够成形的最小单位压制压力表示，或用压坯的强度来衡量。 成形性受颗粒形状和结构的影响。 6. 成形性 四、粉末冶金的特点 （1）粉末冶金技术可以最大限度地减少合金成分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组织。 （2）可以制备非晶、微晶、准晶、纳米晶和超饱和固溶体等一系列高性能非平衡材料，具有优异的电学、磁学、光学和力学性能。 （3）可以容易地实现多种类型的复合，充分发挥各组成材料各自的特性，是一种低成本、高性能的工艺技术。 （4）可以生产普通铸造法无法生产的具有特殊结构和性能的材料和制品。 （5）可以实现接近成形和自动化批量生产，有效地降低生产的资源和能源消耗。 （6）是一种可有效进行材料再生和综合利用的新技术。 五、金属粉末的制造法 1. 机械粉碎法 利用机械式的操作，使金属碎裂的方法。 ２. 还原法 将金属氧化物，以机械粉碎、轧碎成粉状，然后在熔点以下的高温中接触还原气，还原成纯度很高且呈海棉状(多孔状)的粉粒。 （１）将金属氧化物在炉中加热到高温以后，将一氧化碳、天然气以及瓦斯等还原气导入炉中。 （２）将金属氧化物与煤碳粉混合后共置于炉中加热，使碳与氧在高温化合而将金属还原。此法适用于高熔点金属的制粉，如：铁、钨、钼、镍、以及钴等。 ３. 电解沉积法 电解沉积所得的金属粉末纯度最高。 六、金属粉末冶金成形加工 凸模施力的大小，因粉末材质与工作性质而异。材料硬脆、尺寸大、密度要求高，所需的压力就大；反之，则小。 １. 压制法 ２、挤压法 断面均一的长条状制件 ３、轧制法 连续操作，适用于大量生产，制成铜、黄铜、青铜、锰钠合金，及不锈钢等板状制件的制作。 七、成形件烧结 1. 炉中烧结(普通烧结) 粉粒在不加温状态下成形，然后送入烧结炉中加温烧结，以增加