项目九刮削工件.pptVIP

项目九 刮削工件 技能目标 1.掌握正确的刮削姿势及操作要领 2.掌握刮刀的刃磨方法 3.掌握刮削质量的检验方法 知识目标 1.熟悉刮刀种类，掌握刮刀的刃磨方法 2.明确刮削的作用和原理 3.掌握平面刮削和曲面刮削的方法 4.掌握常用有色金属、硬质合金的牌号、用途 【工艺技术】 刮削技术 定义：用刮刀刮去工件表面金属薄层的加工方法称为刮削。 分类：平面刮削 曲面刮削 一、刮削概述 1、刮削原理 ：刮削是在工件或校准工具(或与其相配合的工件)上涂一层显示剂，经过推研，使工件上较高的部位显示出来，然后用刮刀刮去较高部分的金属层；经过反复推研、刮削，使工件达到要求的尺寸精度、形状精度及表面粗糙度，所以刮削又称刮研。 2、刮削的特点及作用 特点：切削量小、切削力小、切削热少和切削变形小 ；工人的劳动强度大，生产效率低。 作用：能获得很高的尺寸精度、形状精度、接触精度和很小的表面粗糙度值。 二、刮削工具及显点 工具：刮刀、校准工具(平板、直尺、角度尺等)和显示剂。 1、平面刮刀 材料：T12A或GCrl5滚动轴承钢制成，并经热处理淬硬。也可焊高速钢或硬质合金作为刀头。 形式：常用的有直头和弯头两种 2、曲面刮刀 种类有三角刮刀、柳叶刮刀和蛇头刮刀等多种 。 3、校准工具 作用：用来研点和检验刮削表面准确情况的工具。 常用的校准工具：校准平板、直尺、角度尺，用来研滑动轴承孔的校准心棒等。 4、显示剂 工件和校准工具对研时所加的涂料叫显示剂。常用的显示剂有红丹粉和蓝油。 （1)显示剂的种类 ? 红丹粉 红丹粉由氧化铁或氧化铅加机油调和而成。前者呈紫红色，后者呈桔黄色。 常用与铸铁和钢的刮削。由于红丹粉显点清晰，没有反光，故应用非常广泛。 蓝油 ??? 蓝油是用蓝色加蓖麻油调和而成，呈深蓝色。研点小而清楚，多用于精密工件和有色金属及其合金的工件。 显示剂用法 ??? 刮削时显示剂可以涂在工件上或涂在标准研具上。 ??? 涂在工件上时，显示的结果是红底黑点，没有闪光，容易看清，适用于精刮时选用。 ??? 涂在标准研具上时，显示的结果是灰白底，黑红色点子，有闪光，不容易看清楚，但是在刮削时铁屑不容易粘在刀刃上，刮削方便。适用于粗刮时选用。 （2)显点方法 中、小型工件的显点 大型工件的显点 质量不对称工件的显点 薄板工件的显点 三、刮削精度的检验 对刮削面的质量要求，一般包括形状和位置精度、尺寸精度及贴合程度、程度表面粗糙度等。根据工件的工作要求不同，检查刮削精度的方法有下列两种： 1、以贴合点的数目来表示： 2、用允许的平面度和直线度表示： ????? 四、刮刀的刃磨 精磨刮刀的方法： 1、平面刮刀的刃磨 2、曲面刮刀的刃磨 五、 平面刮削姿势 1、手推式 （演示） 2、挺刮式 六、平面刮削的步骤 刮削可分为粗刮、细刮、精刮和刮花等四个步骤进行。 七、　曲面刮削加工步骤 1、选择内曲面刮削姿势 2、研点 内圆面刮削一般以校准轴(又称工艺轴)或相配合的工作轴作为内圆面研点的校准工具。校准时将显示剂涂布在轴的圆周面上，使轴在内曲面上来回旋转显示出研点，然后根据研点进行刮削。 3、粗刮 根据标准轴或配合轴颈研点作大切削量的刮削，使接触点均匀。 注意事项 (1)粗刮时用力不可太大，防止发生抖动，产生振痕。同时应控制加工余量以保证细刮和精刮达到尺寸精度要求。 (2)研点时标准轴或配合轴颈作来回旋转；精刮时转动弧长应小于25mm。 (3)每刮一遍之后，下一遍都应交叉进行，避免刮削面产生波纹，研点也不能成条状。 (4)前、后端约1／3轴承长度内的研点应“硬”而密些，中间的研点可稍 “软”些，以防止前、后端磨损太快；同时也利于切削液进入，使轴工作稳定。 (5)选择合适的切削角度，粗刮时前角大些；精刮时前角小些，精刮时可使刀具处于负前角状态，这样刮出的切屑极薄，不会产生凹痕。 七、安全文明生产要求 (1)在显点研刮时，工件不可超出标准平板太多，以免掉下而损坏工件。 (2)刃磨时施加压力不能太大，刮刀应缓慢接近砂轮，避免刮刀颤抖过大造成事故。 I (3)刮刀柄要安装可靠，防止木柄破裂，使刮刀柄端穿过木柄伤人。 (4)刮削工件边缘时，不可用力过猛，以免失控，发生事故。 (5)使用刮刀时注意安全，不可嬉戏。 八、维护与保养知识 (1)刮刀使用完毕后，刀头部位应用纱布包裹，妥善放置。 (2)标准平板使用完毕后，须擦洗干净，并涂抹机油，妥善放置。 (3)正确合理使用砂轮和油石，防止出现局部凹陷，降低使用寿命。 单相黄铜塑性好。 常用牌号有H80、H70、 H 68。 适于制造冷变形零件，如弹壳、冷凝器管等。 两相黄铜热塑性