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车削工艺 车床 车削加工方法 基本的车削工作 车削工艺过程 Ｃ6132车床的组成和传动 一、工件的安装主要根据工件的尺寸和加工要求选择。装夹时必须准确，牢固可靠。用三爪卡盘安装工件，可按下列步骤进行：(1) 工件在卡爪间放正，轻轻夹紧。(2) 放下安全罩，开动机床，使主轴低速旋转，检查工件有无偏摆，若有偏摆应停车，用小锤轻敲校正，然后紧固工件。紧固后，必须取下板手，并放下安全罩。(3) 移动车刀至车削行程的左端。旋转卡盘，检查刀架是否与卡盘或工件碰撞用手。 车削加工方法 二、车刀的选择和安装 （４）切断刀和切槽刀切断刀的刀头较长，其刀刃亦狭长，这是为了减少工件材料消耗和切断时能切到中心的缘故。因此，切断刀的刀头长度必须大于工件的半径。 车刀安装 三、粗车和精车 四、试切的方法与步骤　　工件在车床上安装以后，要根据工件的加工余量决定走刀次数和每次走刀的切深。半精车和精车时，为了准确地定切深，保证工件加工的尺寸精度，只靠刻度盘来进刀是不行的。因为刻度盘和丝杆都有误差，往往不能满足半精车和精车的要求，这就需要采用试切的方法。试切的方法与步骤如下 试切的方法与步骤如下（图3-7）。(a)开车对刀，使车刀与工件表面轻微接触；(b)向右退出车刀；(c)横向进刀ap1；(d)切削纵向长度1～3mm；(e)退出车刀，进行度量。(f)如果尺寸不到，再进刀ap2 。 五、刻度盘及刻度盘手柄的使用  基本的车削工作 2.车端面和台阶　圆柱体两端的平面叫做端面。由直径不同的两个圆柱体相连接的部分叫做台阶。 2车台阶⑴低台阶车削方法　较低的台阶面可用偏刀在车外圆时一次走刀同时车出，车刀的主切削刃要垂直于工件的轴线（a），可用角尺对刀或以车好的端面来对刀（b），使主切削刃和端面贴平。 ⑵高台阶车削方法　车削高于5mm台阶的工件，因肩部过宽，车削时会引起振动。但最后一刀必须用横走刀完成，否则会使车出的台阶偏斜。 3.切断和车外沟槽 ２）切断时应注意的事项⑴切断刀本身的强度很差，应采用较低的切削速度，较小的进给量。 ⑵切断时还应充分使用冷却液，使排屑顺利。 ３）车外沟槽的方法⑴车削宽度不大的沟槽，可用刀头宽度等于槽宽的切槽刀一刀车出。⑵在车削较宽的沟槽时，应先用外圆车刀的刀尖在工件上刻两条线，把沟槽的宽度和位置确定下来，然后用切槽刀在两条线之间进行粗车，但这时必须在槽的两侧面和槽的底部留下精车余量，最后根据槽宽和槽底进行精车。 4.钻孔和镗孔在车床上加工圆柱孔时，可以用钻头、扩孔钻、铰刀和镗刀进行钻孔、扩孔、铰孔和镗孔工作。 2）镗孔 镗孔是对钻出、铸出或锻出的孔的进一步加工，以达技术要求 5.车圆锥面圆锥面具有配合紧密、定位准确、装卸方便等优点，因此圆锥面应用广泛。 ６.车螺纹　　螺纹的加工方法很多种，但在一般机械厂，尤其在机修工作中，通常采用车削方法加工。 2）螺纹的车削方法 　　其次调整好车床，为了在车床上车出螺纹，必须使车刀在主轴每转一周得到一个等于螺距大小的纵向移动量，因此刀架是用开合螺母通过丝杆来带动的，只要选用不同的配换齿轮或改变进给箱手柄位置，即可改变丝杆的转速，从而车出不同螺距的螺纹。 车削工艺 3、加工顺序安排的一般原则1) 先基面后其它：以粗基准定位后，首先加工出下一步加工所用的精基准的表面(基面)。2) 先粗后精：先进行粗加工，以切除大部分加工余量。后进行精加工，以达到图纸上各项技术要求。3) 先主后次：先加工主要表面，以早发现该表面是否有缺陷。次要表面贯插安排加工。4）精度及表面粗糙度等技术要求高的表面最后加工。 圆锥面的车削方法有很多种，如转动小刀架车圆锥、偏移尾架法等。 转动小刀架法车锥面 偏移尾座车锥面 1）螺纹车刀的角度和安装 安装螺纹车刀时，应使刀尖与工件轴线等高，否则会影响螺纹的截面形状，并且刀尖的平分线要与工件轴线垂直。如果车刀装得左右歪斜，车出来的牙形就会偏左或偏右。为了使车刀安装正确，可采用样板对刀。 三角螺纹车刀 用对刀样板对刀 工艺过程 改变原材料或毛坯的形状、尺寸等，使之成为成品的过程 工艺过程的组成是：工序一安装一工步一走刀。 工艺过程 工序:在一个工作地点或在一台机床上，对一个工件所连续完成的那部分工艺过程。 安装:工件在一次装夹所完成的那部分工艺过程叫做安装。安装次数增多，就会降低加工精度，同时也会增加装卸工件的 工步：在一个工序内的一次安装中，在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序内容 走刀：在一个工步中，如加工余量很大，不能在一次走刀中完成，就可以进行多次分层车削，每次车削称为一次走刀 例 加工