铝电解烟气脱硫脱氟除尘技术规范-中国有色金属标准质量信息网.docVIP

PAGE 6 《铝电解烟气氨法脱硫脱氟除尘技术规范》 国家标准送审稿编制说明 云南冶金集团股份有限公司 二〇一五年五月十五日 《铝电解烟气氨法脱硫脱氟除尘技术规范》 国家标准送审稿编制说明 1工作简况 1.1 项目背景和立项意义 铝是国民经济建设和国防科技工业发展不可缺少的重要基础原材料，广泛应用于电力、军工、航空航天、交通运输、建筑、包装等领域。铝工业是战略性产业，属于国家的支柱产业，中国是全球最大的电解铝生产国。2014国内电解铝产量？万吨，预计到2015 年我国电解铝消费量将达到2400 万吨左右，年均增长约8.6%；电解铝产量2400 万吨左右，年均增长8.8%。 “十二五”时期，铝工业既面临着发展机遇，也面临新的挑战。随着建设资源节约型、环境友好型社会战略的推进，应对全球气候变化，减少二氧化碳等温室气体排放的新形势，对节能减排、保护环境提出了新的、更高的目标和任务。 铝电解生产过程电解槽排放大量烟气，烟气中的主要污染物为氟化物、二氧化硫及粉尘（含氟化盐、氧化铝等），烟气首先经过干法净化脱氟，含氟污染物得到有效治理，但由于工艺及控制的原因，氟排放超标的问题仍有存在。烟气中的二氧化硫来自炭阳极中的硫，长期以来国内外主要控制炭阳极含硫量以减少二氧化硫排放，治理工作尚属空白。 炭阳极生产的主要原料为石油炼制的产品石油焦，我国石油50%以上为国外进口，进口原油含硫高，产品石油焦含硫普遍大于2.5%，有的高达6%以上，国内市场低硫石油焦十分紧缺、价格高，为满足生产需要企业多采取高、低硫石油焦混合配置使用生产含硫2.5%~3%的炭阳极，根据测算和检测只有当炭阳极含硫小于1.5%时排放烟气中的二氧化硫才可能达到200mg/m3的环保排放限值，因此我国铝电解排放烟气二氧化硫治理问题十分紧迫。 铝电解工业发展的需要，企业产能规模逐步集中，国内大型铝电解企业规模达到100万t/a、200万t/a，新建电解槽一般为400kA、500kA，大电解槽的使用综合技术经济效益更好、集气性能更好。按相同产能计算，使用相同含硫量的炭阳极大电流电解槽的烟气量比小电流电解槽的烟气量减少，烟气排放的二氧化硫浓度增高，铝电解企业按每10万t/a产能使用200 kA电解槽和400 kA电解槽相比，按使用含硫3%的炭阳极计算，二氧化硫排放量约2880t/a，前者排放烟气量约为1100000Nm3/h、二氧化硫浓度为280mg/Nm3，400kA电解槽排放烟气量约为790000 Nm3/h、二氧化硫浓度为400mg/Nm3，一个产能40万t/a规模的电解铝装置排放二氧化硫达到11520 t/a。使用含硫2.0的炭阳极，二氧化硫浓度约270 mg/Nm3、二氧化硫排放量为7800 t/a。 由于不同企业的生产工况、使用炭阳极的含硫量不同，对部分企业装置烟气浓度进行实测SO2一般为200~600 mg/Nm3，HF虽经干法净化烟气中氟化物（以F—计）浓度一般为1~6 mg/Nm3，粉尘排放一般大于20 mg/Nm3。 由国家环境保护部和国家质量监督检验检疫总局于2010年9月27日联合公布GB 25465—2010《铝工业污染物排放标准》，与旧标准相比，新标准对铝电解烟气中SO2和F—的排放浓度限值分别从700mg/Nm3和4mg/Nm3降低为200 mg/Nm3和3 mg/Nm3，粉尘排放指标规定为20 mg/Nm3。新的排放指标从2012年1月1日开始实施。随着新标准的实施，目前国内铝电解行业排放烟气中SO2和F-的浓度普遍超标。 为进一步加强大气污染防治工作，落实国务院批复实施的《重点区域大气污染防治“十二五”规划》的相关要求，国家环境保护部对《铝工业污染物排放标准》（GB 25465-2010）、《铅、锌工业污染物排放标准》（GB 25466-2010）、《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB 25467-2010）、《镁、钛工业污染物排放标准》（GB 25468-2010）、《稀土工业污染物排放标准》（GB 26451-2011）和《钒工业污染物排放标准》（GB 26452-2011）等6 项污染物排放国家标准进行修改，发布了修改单，在上述标准中增加大气污染物特别排放限值。GB 25465-2010修改单规定“在国土开发密度较高、环境承载能力开始减弱，或大气环境容量较小、生态环境脆弱，容易发生严重大气环境污染问题而需要采取特别保护措施的地区，应严格控制企业的污染物排放行为，在上述地区的企业执行表1 规定”，电解铝厂烟气排放规定为二氧化硫100mg/m3、氟化物3.0 mg/m3、颗粒物10 mg/m3。该标准为强制性标准，一旦在铝电解行业全面实施会给各企业烟气达标排放带来巨大压力。 铝电解生产过程中对环境造成的污染，若不及时治理