力马河隧洞衬砌方案.docVIP

力马河水库枢纽工程隧洞砼施工方案 一．工程概况 1.1概述 隧洞洞身砼衬砌段长278m，衬砌成型后为底宽1.5m，高1.8m的城门洞型，拱顶中心角120o。放水洞进口底板高程为1869.09m，出口底板高程为1878.44m，分为渐变段（水0+023～水0+039），放空洞进口底板高程为1880.19m，出口底板高程为1878.44m，分为渐变段（空0+043～空0+060）。放水洞进口有压隧洞段长18米，底板、墙身、拱顶均采用厚30cm，C25钢筋砼浇筑。放空洞进口有压隧洞段长38米，底板、墙身、拱顶均采用厚30cm，C25钢筋砼浇筑。其余闸室底板，门槽及过水短洞和放空洞1#、2#渐变段、桩号水0+143（空0+176）以前段隧洞均为C25钢筋砼浇筑。无压隧洞段长102米底板、墙身、拱顶均采用厚30cm，C20砼浇筑。消力池段长36米，包括8米长陡坡段、18米长消能段、10米长余能段，消力池池深2米。 1.2混凝土工程量 隧洞工程的主要工程量：混凝土浇筑约928m3，钢筋制安107t。混凝土工程具体工程量见表1-1。 表1-1 混凝土工程量表 序号 项目名称 单位 工程量 备注 一 隧洞工程 1 C25钢筋砼 m3 573 2 C20钢筋砼 m3 355 3 钢筋制安 t 107 4 橡胶止水带 m 60 5 聚乙烯低发泡沫板 m2 30 二 挑流鼻坎工程 1 C40钢筋砼 m3 187 2 钢筋制安 t 3 3 4 1.3砼施工总布置 1.3.1 洞内衬砌用风主要是基岩面清理和混凝土施工缝面清理。主要采用开挖工程完成后的4 m3/min移动式柴油空压机。 混凝土施工用水由水管接至砼搅拌机水箱，由水箱引至工作面。 混凝土施工用电根据用电负荷用电缆从布置变压器接取。 1.3.2 洞内混凝土衬砌采用2台350型混凝土搅拌机， 1台HBP70QB5-90D混凝土泵，由混凝土泵输送至仓内。 二.砼施工工艺 隧洞衬砌工艺流程如图（2-1 隧洞衬砌混凝土施工工艺流程图）下所示。 测量放线 测量放线 钢筋制安 止水、伸缩缝、埋件安装 清仓、检查、验收 混凝土浇注 脱模养护 混凝土运输 混凝土拌和 备料 模板就位 堵头安装 基础面或施工缝处理及验收 图2-1 隧洞衬砌混凝土施工工艺流程图 三．砼施工方案 混凝土施工根据施工总体规划进行安排，混凝土施工可分为：洞身衬砌和出口溢洪道挑流鼻坎施工。施工前首先对隧洞断面进行复测,大于设计断面(超挖)30cm以上的用浆砌石进行填补，小于超挖30cm采用砼填筑。小于（欠挖）设计断面的采用人工清理，以满足设计断面要求。 3.1 隧洞洞身段衬混凝土施工方案 隧洞洞身砼衬砌段长278m，按设计要求根据施工情况每15-20m设一变形缝。 3.1 隧洞洞身砼浇筑严格按规范和设计文件进行，施工中确保拱顶砼厚度。 洞身混凝土底板采用分段间隔浇筑，边墙和顶拱采用钢模分段依次浇筑。洞身砼除空0+043～空0+060，分段长度为5m以外其余部分分段长度为20m，边墙和顶拱或根据围岩情况按设计进行。侧墙和侧顶拱一起浇筑，侧墙顶拱混凝土每2天循环浇筑一次。衬砌分二个工作面，同时由空0+000桩号和桩号空0+278向进口、出口浇筑。渐变段采用人工搭设满堂脚手架及木模板分段浇筑混凝土，按照先底板后侧墙、顶拱的原则进行施工。 洞身钢模衬砌浇筑循环工序为：测量放点—→岩面清理—→钢筋安装验收 —→模板就位—→堵头模板封堵—→验仓—→混凝土浇筑—→下一循环。 3.1 隧洞洞身衬砌总体顺序安排上，先底板后侧墙顶拱浇注。 洞身段混凝土衬砌，混凝土衬砌施工顺序为“先浇筑底板，后侧墙、顶拱”，衬砌段长按20m进行，底板采用定型滑模，顶拱采用穿行式钢模，根据施工总进度要求钢模选用2套。每套钢模由钢模板组合成5m长的钢模板。其中在176m-278m段的砼衬砌按先侧墙-拱顶-底板的施工工艺进行。 （1）基础处理 洞身底板每次浇筑前，必须按规范要求清除建基面或结合面上的杂物，用高压风冲干净，使建基面无杂物，无污垢，无积水，并在砼浇筑前保持清洁、湿润。对于分层浇筑的砼，原砼表面凿毛，清理干净，自检合格后报监理验收，验收合格后方可进行下道工序。 （2）测量放线 用全站仪测放出结构物边（中）线及高程。