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工厂物流分析 工厂物流分析 项目研究的重点： 企业物流中的物料流； 影响物料流的设施布置。 原材料储存 生产过程 在制品储存 成品储存 顾客 供应者 供应物流 生产物流 销售物流 回收、废弃物流 企业物流系统的水平结构 物料流 信息流 物流系统规划 物流系统的控制与成绩评定 采购 原材料库存计划与控制 用料管理 生产计划与控制 成品库存计划与控制 订货处理与顾客服务 回收计划与控制 进货运输 原材料仓储 厂内运输 在制品库存 发货运输 成品仓储 回收计划与控制 管理层 控制层 作业层 物料流 信息流 物料流 企业物流系统的垂直结构 物流分析分两部分： 第一部分：物流现状评价；（了解工厂的布置设计是否合理，对物流现状进行评价） 第二部分：系统布置设计。（运用系统布置设计SLP技术，重新考虑设施布置） 第一部分 硬盘 电源 光驱 软驱 其它板卡类 内置音箱 数据线 主板及附件 机 箱 1 3 资料 鼠标 键盘 软盘 光盘 显示器 其它多媒体 2 1 2 3 8 1 1 1 2 2 2 1 1 楦体 包装箱 2 1 2 4 7 2 2 4 2 2 5 6 1 2 5 3 1 4 产品工艺过程图 说明 加工或装配 检验 储存 第一部分 1 4 15 5 17 18 2 6 9 7 8 10 16 11 13 20 14 12 19 3 21 作业单位间各项移动 完成了工艺过程图、作业单位间各项移动的分析后，我们对产品工艺、物料的种类、物料的各项移动有了认识。 基本上，物流分析的方法有两种：流程分析法，起讫点分析法。 这里我们采用起讫点分析法——对一个区域进行观察，收集运进运出这一区域的一切物料的有关资料，编制《物料进出表》。 《物料进出表》调查：时间一个月（05/21~06/21），范围生产、仓储等，有11个作业单位。 各个作业单位间的物流量情况 第一部分 第一部分 《物料进出表》调查 第一部分 物流强度，指一定时期内（每天、每月等）物料移动量，可以用重量、体积、托盘或货箱来表示。当物料的性质和特征十分不同，或者没有通用的容器或搬运工具时，可以用“Magnitude（Mag）”或一代表容器或搬运工具的当量数来表示。 这里用当量数（当量托盘）的表示方法来计算调查的统计结果。 物流强度的概念 第一部分 折算不同搬运器具的当量数： 第一部分 物流强度的计算 《从至表》 第一部分 物流强度的等级划分：A（超高）、E（特高）、I（较高）、O（一般）、U（不重要）五级。 第一部分 物流强度等级划分： 第一部分 搬运距离计算： 第一部分 搬运量—搬运距离相关图 第一部分 物流现状评价： 第二部分 输入数据P、Q、R、S、T、P-Q 1物流 2作业单位相互关系 3物流作业单位相互关系图 4必要面积 5可利用面积 6面积相互关系图 7修正条件 8实际制约 9拟订几种布置方案 10评价 1961年Richard。缪瑟提出系统布置设计SLP（System Layout Planning），它是一种条理性很强、物流分析与作业单位关系密切程度分析相结合、求得合理布置的技术。 系统布置设计（System Layout Planning） 第二部分 台式电脑（惠阳一厂） 商用类 消费类 商博士系列 奔月 系列 逐日 系列 双子恒星系列 同禧 系列 天禧 系列 天禧二 系列 天慧 系列 未来先锋 系列 起居室 系列 天鹊 系列 天鹤 系列 无软无硬 有软无硬 有软有硬 逐日 2000 逐日 3000 奔月 1100/3000 奔月 2800/4800 商博士 6200 商博士 6400 商博士 6800 未来先锋 500 未来先锋 700 天禧 2XXX 天禧 8XXX 天禧二6XXX/7XXX 天禧二8XXX/9XXX 同禧 X08 同禧 X18 同禧 X28 天禧 66XX 主机产品的结构框图 奔月 2000/4000 第二部分 产量调查： 调查范围——2000财年（00/04/01~01/03/31）生产入库的所有家用、商用机型系列；数据来源——公用文件夹《2000年入库月报》。 第二部分 P-Q曲线，横轴为产品品种或种类，纵轴为数量。将产品按数量递减的顺序排列，可以较直观地看到产品与产量的分布状况。 右图为2000财年P-Q曲线，曲线显示少量的产品拥有较大的产量（M区和M区与J区之间