万能磨床PLC改造.docVIP

目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 引 言 1 M1432A万能外圆磨床电气系统的PLC改造 2 第一章 M1432A万能外圆磨床的介绍 3 1.1 磨床的特点 3 1.2、磨床的功能和主要部件结构 3 1.3 磨床的工作原理 4 第二章 电气控制过程分析 9 2.1 主电路的分析 9 2.2 M1432A型万能外圆磨床控制电路详细分析 10 2.3 磨床存在的缺点 12 第三章 机床控制系统PLC硬件系统改造 14 3.1 主电路的的分析 14 3.2 PLC总体方案的确定 15 3.3 PLC外部接线图 16 3.4 人机界面的介绍 17 第四章 机床PLC软件系统的改造 18 4.1 PLC设计方法的介绍 18 4.2 PLC程序设计 18 4.3 人机界面的设计 21 结束语 24 致 谢 25 参考文献 26 引 言 为了适应钟表、自行车、缝纫机和枪械等零件淬硬后的加工，英国、德国和美国分别研制出使用天然磨料砂轮的磨床。这些磨床是在当时现成的机床如车床、刨床等上面加装磨头改制而成的，它们结构简单，刚度低，磨削时易产生振动，要求操作工人要有很高的技艺才能磨出精密的工件。随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。 ??磨床是各类金属切削机床中品种最多的一类，主要类型有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床、工具磨床等。 外圆磨床是使用的最广泛的，它能加工各种圆柱形和圆锥形外表面及轴肩端面的磨床。万能外圆磨床还带有内圆磨削附件，可磨削内孔和锥度较大的内、外锥面。不过外圆磨床的自动化程度较低，但其工艺范围较宽，而现代磨床的主要发展趋势是：提高机床的加工效率，提高机床的自动化程度以及进一步提高机床的加工精度和减小表面粗糙值。 随着生产技术的不断发展和产品的不断更新，机器制造厂里的许多金属切削机床已经不能满足生产率和加工精度的要求，因此需要不断更新。这可以通过购置新型机床或对原有的机床进行改造两条途径来解决。对原有的机床进行改造的方法工作量小，耗资低，见效快，是中小企业的重要途径。 所以根据工厂实际能力计算，针对M1432A型万能机床控制系统进行改造， 这种方法来提高机床的工作效率和加工精度，扩大和改变机床的工艺范围。 M1432A万能外圆磨床电气系统的PLC改造 摘要：此改造过程主要涉及到设备的结构分析、过程分析以及PLC的硬件系统和软件系统的改造，最后进行机床改造的系统调试。此机床在改造前对零部件的磨削精度较低，粗糙值较大，尤其是在尺寸精度和圆度方面不够精致，相对改造前的机床，改造后能够很好的缩小精度差值，使得被磨削的零部件更加符合要求。 关键词：M1432A 磨床 PLC改造 第一章 M1432A万能外圆磨床的介绍 M1432A万能外圆磨床主要用于内(外)圆表面的磨削加工。它属于精加工机床类，其切削力变化不大，最大磨削长度为 1500mm,最大磨削直径为320mm。整体结构如下图1.1所示 图1.1 M 1.1 磨床的特点 由于机床加工工艺的要求，M1432A型万能外圆磨床液压系统是机床液压系统中要求较高、较复杂的一种。其主要特点是： (1)系统采用节流阀回油节流调速回路，功率损失较小。 (2)工作台采用了活塞杆固定式双杆液压缸，保证左、右往复运动的速度一致，并使机床占地面积不大。 (3)本系统在结构上采用了将开停阀、先导阀、换向阀、节流阀、抖动缸等组合一体的操纵箱。使结构紧凑、管路减短、操纵方便，又便于制造和装配修理。此操纵箱属行程制动换向回路，具有较高的换向位置精度和换向平稳性。 1.2 磨床的功能和主要部件结构 M1432A (1)能实现工作台的自动往复运动，并能在0.05～4m/min之间无级调速，工作台换向平稳，起动制动迅速，换向精度高。 (2)为方便装卸工件，尾架顶尖的伸缩采用液压传动。 (3)工作台可作微量抖动：切入磨削或加工工件略大于砂轮宽度时，为了提高生产率和改善表面粗糙度，工作台可作短距离(1～3mm)、频繁往复运动(100～150次/min)。 (4)传动系统具有必要的联锁动作： a、工作台的液动与手动联锁，以免液动时带动手轮旋转引起工伤事故。 b、砂轮架快速前进时，可保证尾架顶尖不后退，以免加工时工件脱落。 c、磨内孔时，为使砂轮不后退，传动系统中设置有与砂轮架快速后退联锁的机构，以免撞坏工件或砂轮。 (5)砂轮架快进时，头架带动工件转动，冷却泵启动；砂轮架快速后退时，头架与冷却泵电机停转。 1.3 磨床的工作原理 1.3.