铜镍合金换热器的制造及质量控制.doc

PAGE PAGE 1 乙二醇高通量换热器的制造质量控制方案探讨 张 勇，戴建军，王印力，郭 灏，张国松 （大庆石化公司机械厂，黑龙江 大庆 163714） 摘要：乙二醇高通量换热器具有管内强化蒸发、管外强化冷凝的工艺特点，较普通换热器的传热效率高50%以上。文中针对该换热器的结构特点及监督检验时需要控制的关键环节，阐述了该类设备制造的材料检验、部件加工、管束组装、管接头焊接和胀接等工序的质量控制技术措施。 关键词：乙二醇高通量换热器；高效；质量控制；胀接；管接头焊接 某石化企业新建360 kt/a乙二醇装置需制造4台乙二醇高通量换热器，该换热器结构复杂、制造难度较大。某设备制造企业高度重视该乙二醇高通量换热器的制造质量，制定了严格的制造质量控制方案、焊接工艺，对设备制造过程的各个环节进行监督和检验，对制造中可能存在的问题提前进行预防和控制，确保了该设备顺利制造完成，达到了设计技术条件要求。 1 设备主要参数和结构特点 该4台换热器为立式结构，属于中压设备，按GB/T151-2014《热交换器》进行设计和制造[1]。换热器管板采用16MnⅢ或0Cr18Ni9Ⅲ复合蒙乃尔合金400（即镍铜合金），换热管采用国外专利产品--高通量换热管（换热管基材牌号C70600，90Cu-10Ni），管板与换热管连接形式为强度焊+贴胀。设备主要技术参数见表1。 表1 设备主要技术参数 项 目 EG第一浓缩塔再沸器 EG第三浓缩塔再沸器 筒体和封头 0Cr18Ni9 0Cr18Ni9 管板 16MnⅢ/SB127-400 0Cr18Ni9Ⅲ/SB127-400 换热管 SB466-C70600/Φ31.75×2.11mm SB466-C70600/Φ31.75×1.65mm 总重量/kg 68 800 34 300 设计温度/℃ 壳程250；管程250 壳程235；管程230 设计压力/MPa 壳程2.8；管程2.4 壳程1.9；管程1.4 介质 蒸汽/EG第一浓缩塔釜液 工艺蒸汽/EG第三浓缩塔釜液 液压试验/MPa 壳程3.987；管程3.481 壳程2.673；管程2.017 无损检测 RT 100%、II级 RT 20%、Ⅲ级 设备规格 Φ2 400×11 657×30/26 Φ1 900×10 607×20/16 2 质量控制和实施 2.1 材料检验控制 乙二醇高通量换热器的关键部件是UOP高通量换热管和复合管板 2.1.1 高通量换热管的检验及防护 UOP高通量换热管的基管为牌号C70600，90Cu-10Ni，属于有色金属的铜镍合金类。 （1）高通量换热管到货后在换热厂房专用制造场地运输木箱内进行存放，开箱后随用随取，使用塑料布设立封闭绝尘区域，防止铁离子的污染。 （2）高通量换热管到货后，按照每种规格的换热管抽检10%进行气压试验，试验压力为0.5 MPa，如在发现有渗漏情况，将进行100%气压试验复验。同时每种规格的换热管抽检5%进行外径尺寸偏差检查。 （3）换热管在搬运过程中，严禁出现弯曲变形、磕碰等现象。 2.1.2 复合管板的检验 换热器管板为16MnⅢ/0Cr18Ni9Ⅲ锻件，复层蒙乃尔合金400（镍铜合金）。按NB/T47002.1-2009《压力容器用爆炸焊接复合板 第1部分：不锈钢—钢复合板》B1级对管板复层与基层的贴合率及结合面剪切强度进行控制，贴合率要求达到100%，结合面剪切强度≥210MPa。 2.2 管板加工控制 在乙二醇高通量换热器制造中，管板钻孔是重要的机械加工工序。乙二醇高通量换热器管束为GB/T151-2014中I级管束。管孔直径为Φ32+0.15 mm，管孔垂直度公差为0.1 mm，管孔表面粗糙度Ra6.4μm。 （1）在数控钻床上采用一钻两铰孔工艺来保证孔径公差和管孔粗糙度。 （2）在数控钻床上制作试件，用Φ32 mm和Φ32.15 mm的通止规检查，确定数控钻床的系统误差，并在正式加工时制作管板配钻模板，从而控制了管板加工中的人为误差。通过上述方法控制了管板孔桥宽度符合设计图样要求。 （3）对于管板孔直径的控制，采用制作Φ32 mm和Φ32.15 mm的通规和止规对每个管孔进行检查。 制造加工后实测上述精度均控制在设计规范要求内。 2.3 管束组装控制 该换热器管束组装采用专用胎具将管板固定，保证管板与其轴线的垂直度符合标准要求，然后安装拉杆、定距管、折流板。穿管时，在换热管管头加装了穿引器，保证了高通量换热管的顺利组装，穿引器的结构见图1。 1-引头；2-胶圈 图1 穿引器结构 另外，由于铜镍合金换热管硬度较低，在穿管时