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菲斯特(PFISTER)转子秤培训 喂煤粉的转子秤是我公司在80年代末开发的专利产品. 之后相继开发了系列产品.包括窑喂料,生料磨和水泥磨喂料的转子秤.从而取代了传统的皮带秤,冲板流量计等. 目前,共生产了1200多台,中国有500多台. 基本结构  煤粉仓锥体 及助流系统 下料管及助流系统 秤体(DRW4.12/2) 称重系统 转子 上密封板 转子秤拆卸 下密封板 电机及测速装置 现场控制箱(外) 关闸板阀 现场控制箱(内) CPI 控制柜 CSC SEW变频器 PHT? CTR+Y Connect CTR+G 执行 CTR+E 错误确认 CTR+A 转到主菜单 CTR+C 放弃 ? 滚动选择菜单或在选择参数时选择菜单 回车键，用于输入，接收或激活选择 0---9 输入十进制数据或直接选择菜单 ? 操作及其显示的注解 用 Ctrl + A 键可以从任何菜单返回主菜单。回到上一级菜单用“0”键或把光标定位在Exit(0) 并按回车键。任何输入和选择都用回车键来取舍。每个选项会在左侧用“….”来标记。用 ? ? 键来选择。任何一个输入和选择都可用“Ctrl + C ” 放弃，原设置保持不变。 显示 1 ACTUAL VALUES 1 CSC Node No. Run Autom Remot X 2.60 t/h 喂料率 W x 2.60 t/h 实际设定值 W 2 2.60 t/h 中控设定值 B 10.76 kg/U 载荷 B 90.0 % 载荷 S 1 18734 kg 累计量 1 CTRL G - clear 清零 S 2 123.8 t 累计量 2 n 970 rpm 转速频率 1 Y 45.0 % 速度的设定值 x 0.0 % 控制偏差 I 1.12 A 电机电流 Exit (0) 4.工作原理(1) 工作原理(2) 5.日常维护 (2)驱动轴润滑密封,每周5毫升 (3)油阻尼器换油,每二年一次 (4)驱动轴轴承润滑,每年一次 转子秤常见故障及处理方法 转子阻塞/不能启动 原因：1、异物进入转子 2、齿型皮带磨损 3、数字测速仪故障/极性颠倒/距传动轮的间隙过大 4、无外部释放 计量不准确 原因 1、零点变化 （DRW表面积料，导致零点变化 ）要注意秤体保持清洁。 转子秤常见故障及处理方法 2、线性不好 ，检查阻尼油/过载保护杆。 3、闸板阀关不严，导致零点错误 4、在转子称内有料的情况下长时间停机，导致转子一些内室积料 5、在运行过程中，转子内堵塞积料（送风比例不当） 6、间隙过大，物料流过间隙 7、荷重传感器过载，物料计量有误 8、下料不均，瞬时荷载过低（煤粉潮湿） 菲斯特（PFISTER）转子称的现场做零点曲线 1． 把PHT和CPI，用Ctrl Y 联接。 2． 用↓选CPI?Server, 回车 ，进入SERVER主菜单。 3．?用数字键“7”进入第七子菜单(1 Syst-Parameter)。 4．?回车，进入第七子菜单的第一子菜单. SYSTEM SETTING 5． 把Entry free选为Yes。 Entry free 6．?用↓选到Zero value 。 7．开起转子称，转速设定为30%。 8． 按Ctrl G开始做零点曲线。在屏幕左上角有一个转动的竖 条标志出现，等这个标志消失就完成了零点曲线。 用Ctrl A退回主菜单，停称。 注：要在开始前,确认称内是完全空的。 必要时，开风机和开称把称吹空，再做零点曲线。 在风机运行时做零点曲线。 综合信息包括以下内容： 转子内煤粉负荷过小 转子内煤粉负荷过大 喂煤超限 喂煤低限 控制偏差 闸板阀故障 辅助控制电压故障 安全巡检 平时注意防火。 通过观察孔检查煤粉是否有外漏。检查助流装置是否工作正常。 现场开机的条件