叠合板式混凝土剪力墙结构预制墙板安装施工工法--宝业.docxVIP

叠合板式混凝土剪力墙结构预制墙板安装施工工法 一、前言 叠合板式混凝土剪力墙结构体系是引进、吸收国外的新技术、新工艺，在我国建筑市场上已经开始有所应用，并在推广过程中。该体系施工便于项目的计划与组织，能够有效的保证项目的进度优化、质量控制和节约成本，符合国家节能环保的产业政策。叠合板式混凝土剪力墙结构预制墙板安装施工，是采用工业化生产方式，将工厂生产的叠合式预制墙板构配件运到项目现场，使用起重机械将叠合式预制墙板构配件吊装到设计部位，然后浇筑叠合层及加强部位混凝土，将叠合式预制墙板构配件及节点连为有机整体。其关键技术叠合板式剪力墙结构抗震设计研究与工程应用获得安徽省科学技术二等奖。具有“一”型连接构件的抗震叠合板式剪力墙、具有“T”型连接构件的抗震叠合板式剪力墙、具有“L”型连接构件的抗震叠合板式剪力墙获得了国家实用新型专利证书。对比传统结构体系施工，该施工工艺具有施工周期短，质量易控制，构件观感好、减少现场湿作业，节约材料、低碳环保等施工特点。 二、工艺特点 该工法主要通过叠合式预制墙板的安装，辅以现浇叠合层及加强部位混凝土结构，形成共同工作的墙板。叠合式预制墙板安装施工具有施工周期短，质量易控制，构件观感好、减少现场湿作业，节约材料、低碳环保等特点。 1、采用工业化的方式生产叠合式预制墙板构配件，便于生产的工业化、标准化及叠合式预制墙板构配件的质量控制。 2、叠合式预制墙板构件吊装采用集中吊装，便于施工现场的布置及施工的组织，能有效的进行进度优化与控制。 3、叠合板式预制墙板为预制混凝土构件，辅以必要的现浇叠合层钢筋混凝土结构，大大提高了结构体系的整体性。 4、叠合式预制墙板支撑体系采用专用的斜支撑等专用配套支撑体系，增强了支撑体系施工的专业化管理。 5、现浇结构支模采用定制的钢模板及边缘构件或采用木胶模板，操作简洁、方便。 6、叠合式预制墙板替代了绝大部分传统墙板施工中的模板。 7、叠合式预制墙板施工，由于其外观质量易于控制，表面平整、光滑，大大减少了墙体抹灰工程。 三、工艺适用范围 适用于抗震设防烈度为7 度及以下地震区和非地震区的一般工业与民用建筑。 四、工艺原理 采用工业化生产方式，将工厂生产的叠合式预制墙板构配件运到项目现场，使用起重机械将叠合式预制墙板构配件吊装到设计部位，然后浇筑叠合层及加强部位混凝土，将叠合式预制墙板构配件及节点连为有机整体。 五、叠合式预制墙板施工工艺流程及操作要点： 1、工艺流程 测量放线→检查调整墙体竖向预留钢筋→固定墙板位置控制方木→测量放置水平标高控制垫块→墙板吊装就位→安装固定墙板斜支撑→安装附加钢筋→现浇加强部位钢筋绑扎→现浇部位支模→预制墙板底部及拼缝处理→检查验收→墙板浇注混凝土 2、操作要点 2.1 施工前准备 2.1.1 技术准备 根据设计图纸编制叠合式预制墙板的专项施工方案及构件吊装平面布置图，并以此为依据选择适宜的吊装机械，并对相关技术人员和作业工人进行培训和安全技术交底。 2.1.2 现场准备 （1）在吊机的工作范围内不得有障碍物，并应有堆放适当数量配套预制构件的场地。 （2）场内运输宜设置循环道路。 （3）场内的三通一平应符合施工要求，预制构件的堆放场地应平整、坚实，并有可靠的排水措施。 2.1.3 施工机械准备 （1）根据现场条件，合理布置吊装机械、材料堆放场地及运输通道等。 （2）进场施工机械，检查其完好状态，要有专人操作，定期维修保养。 2.1.4 材料准备 根据设计文件，提出材料计划，确定叠合式预制墙板构配件供应商，按计划组织材料分批进场，进场时检查预制墙板构配件型号、数量等，验收合格后方可使用。 2.2 叠合式预制墙板的施工 （1）测量放线：依据图纸在底板（楼板） 面放出每块预制墙板的具体位置线，并进行有效的复核。 （2）检查调整墙体竖向预留钢筋：检查墙体竖向钢筋预留位置是否符合标准，其位置偏移量不得大于±10mm。如有偏差需按 1：6 要求先进行冷弯校正，应比两片墙板中间净空尺寸小 20mm 为宜，并疏整扶直，清除浮浆。 （3）固定墙板位置控制方木：根据已放出的每块预制墙板的具体位置线，固定墙板位置控制方木，在每块墙板两端距端头 200mm 处的两侧墙边位置固定定位木方，清理表面。 （4）测量放置水平标高控制垫块：预制墙板下口留有 40mm 左右的空隙，采用专用垫块调整预制墙板的标高及找平。在每一块墙板两端底部放置专用垫块，并用水准仪测量,使其在同一个水平标高上。 （5）叠合式预制墙板吊装就位: ①墙板可以从堆放场地或直接从车上进行起吊，起吊过程中，要注意墙板上角和下角的保护。 ②应按照安装图和事先制定好的安装顺序进行吊装，原则上宜从离吊车或者塔吊最远的板开始；吊装叠合式预制墙板时，采用两点起吊（如图 1），就位应垂直平稳，吊具绳与水平面夹角不宜小于