富源县营上镇顺源煤矿有限责任公司现场管理制度.docVIP

富源县营上镇顺源煤矿有限责任公司现场管理制度.doc

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富源县营上镇顺源煤矿有限责任公司现场管理制度 作 者 崔庆银 为了加强本煤矿安全建设的现场管理,加强安全施工监管力度,切实保障职工人身安全,做到安全施工,文明施工,提高基建煤矿建设速度和标准质量。按照《煤炭法》、《矿山安全法》、《安全生产法》、《煤矿安全规程》的有关规定,必须建立、健全各项安全生产管理制度。结合本矿实际情况特制定本安全施工现场管理制度。   一、实施细则:   (一)质量管理   1、有年度、季度、月度目标及各种制度和考核记录。   2、有支护质量和顶板动态监测,有分析记录及处理责任制。   3、有工作面评估记录,(队领导指挥生产记录、班组长交接班记录、按作业规程和质量标准化标准执行情况及制止“三违”作业情况、隐患整改情况、顶板事故及事故分析报告)   4、每月至少有一次地测预报,并有材料上报公司管理部门。   5、有支护材料及台帐。   6、掘进工作面图板齐全,文字图画清晰。   7、顶板无空顶现象。   8、支护质量达到设计规定值。 9、管线吊挂整齐,大小线分开吊挂,电缆钩统一标准,无积尘。   10、工作面料场材料摆放整齐,分类码放,有标志牌,回收材料归类码放,及时回收,工作面20米范围内无其它材料。临时料场及时归类摆放。 11、开关上架管理,二台以上开关摆放成线,表面清洁,特殊地点加装挡煤板。     掘进专业:   1、打眼、装药、放炮根据岩性预留断面,巷道两道平整,刷齐,底板平整。   2、巷道支护符合设计要求,严禁出现不符合设计规定的现象。   3、锚杆支护间距符合设计要求,不出现前倾后仰,角度不符合作业规程之现象。现场发现问题后立即整改。   4、文明卫生区内不得出现积水,除料场外,距工作面10米以外不得出现杂物。   5、料场材料码放按文明卫生管理要求执行。   6、巷道维修时,必须有安全技术措施。无措施施工,按三违处理。   7、安全设施使用齐全,有效。   8、掘进25度以上的上下山时,必须将施工巷道与人行道分开,且行人侧有防倒防滑设施。 9、采取湿式打眼.发现干打眼,按“三违”进行处理。   10、放炮前后30米范围内冲洗巷道两帮。工作面不得有积尘。   11、图板齐全,清晰、准确、悬挂位置合理,距工作面不大于200米,便于施工人员观看。   12、特殊工种必须持证上岗。   13、掘进机必须安装喷雾装置,并喷雾降尘有效。   14、保持水沟畅通,不得有杂物。   15、临时轨道铺设符合要求。   16、上下山安全设施齐全有效,使用好一坡三挡,坚持行车不行人制度。发现一处安全设施不合要求,罚款100元。   17、矿用工字钢、以及各种支护材料、道轨分地点码放,便于清查,不得出现混放现象,工具箱、放炮箱集中摆放,距工作面不小于100米。煤巷距工作面不小于70米。   18、所属区域内巷道无煤、岩尘积聚,及时洒水防尘。   19、巷道内无杂物,无积水,无浮煤矸石,无零散材料,无卫生死角。 20、工作面三图一表吊挂标准。吊挂高度符合要求。   21、作业规程及安全技术措施传达考试有记录及职工签名。   22、有三班现场支护质量顶板动态监测验收记录,内容真实。   通防专业:   1、认真抓好通防标准化达标的管理工作,确保通防的标准化以上。   2、按期组织、参加标准化动静态检查,及时汇报检查存在问题。   3、制定防尘制度,细化防尘日期,杜绝煤、岩尘堆积、粉尘飞扬现象的发生。   4、做好各项记录,记录必须规范。   5、掘进工作面及回风巷瓦斯达0.8%时严禁作业,杜绝瓦斯超限作业现象。   6、瓦斯检查严格按高瓦斯矿井的规定执行,检查地点、次数,严格按规定进行检查,杜绝空班漏检,假检现象的发生。 7、瓦斯排放严执按《煤矿安全规程》中的规定排放制度执行。   8、瓦斯检查做到三对口,每日必须上报项目负责人、技术负责人审阅、签定,时间不得超过12小时。   9、爆破作业时应在“装药前、放炮前、放炮后”进行瓦斯检查,并严格执行班组长、放炮员、瓦斯员“三人联锁”放炮制度。   10、掘进工作面必须采用湿式打眼,和放炮使用水炮泥,放炮前后进行洒水防尘工作,掘进工作面实行放炮喷雾。   11、下井人员必须按规定携带便携瓦斯报警仪,仪器发放室应有仪器发放记录。   12、按要求设置通防设施,设施设置规范,设施前后5米内无积水、淤泥,杂物。   13、防尘管路系统健全,所有转载点必须有喷雾装置。 14、掘进工作面按规定要求,设置洒水点。   15、风机安装规范,装置齐全,风筒吊挂整齐,无漏风(迎头第一节除外)、无花接,无死弯、无挤压现象。环环吊挂,风袋编号明显、标志统一。   16、局部通风机必须实行双回路供电,有瓦斯电闭锁和风电闭锁。   17、不出现无计划停风,若出现停风现象,必须及时停止作业,撤出

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