液压式电梯维修保养作业指导书-2.doc

液压电梯维修保养作业指导书-2 4.2 电梯各部件的维护保养 4.2.1油泵及液压系统 4.2.1.1 油泵及液压系统维护检查 ⑴.应保证油泵及液压系统各个部分清洁，要防止水或油等液体侵人内部。并不得使用汽油，煤油、机油等液体擦拭电机绕组。 ⑵.应保证油泵及液压系统的绝缘良好．可用500V兆欧表测量绕组对机壳的绝缘电阻，阻值应大于0.5MΩ，若阻值小于此规定值时，则应将线圈作绝缘干燥处理。 ⑶.检查油泵及液压系统内部有否杂物或小动物(老鼠、小鸟)钻人，以防油泵及液压系统发生故障；检查电动机轴承润滑状况。 ⑷.滚动轴承内填满润滑脂；一般在使用半年后应予以补充。滑动轴承内润滑油应定期更换，最长时间不应超过一年。 ⑸.油泵袖承内润滑油应保持在规定的“油标线”位置，对于放油塞、油位计等处不应有漏油现象，甩袖环应能自由灵活转动，无卡阻现象。 ⑹.油泵及液压系统运转时油温不应超过80℃，在此范围内伴有轻微而均匀的转动响声，如果发现温度高于80 ⑺.检查油泵及液压系统地脚螺栓是否紧固，其转动中心不得偏心和歪斜。 ⑻.油泵及液压系统运转时稍有电磁噪声，即电磁“嗡鸣”声—，这是正常现象若有异常的声音，应检查定子与转子间空气隙是否保持均匀，如果间隙相差超过0.2mm时，应更换轴承，因为轴承磨损过甚时而导致电司机定子与转子相互摩擦，此时电动机旋转会发生摩擦噪声。 ⑼.油泵及液压系统不得在电压低于额定电压值7％的电源下运转，此时输出转矩降低很多，在油泵及液压系统轴上负载不变情况下，油泵及液压系统超负载运转，有烧毁油泵的可能或使油泵被迫停转(闷车)。 4.2.1.2液压马达的完好标准 ⑴运行正常: --电流在允许范围内，输出功率能达到铭牌规定要求 --定子和转子的温升不超过25℃{用温度计测量}，轴承温度不超过80 --集电环、换向器无火花运行。 各部振幅及轴向窜动应小于下列允许值 振幅允许值／mm 滑动轴承电动机轴向允许窜动量 (单位)／mm 电动机转速／(r／rain) 电动机功率／kW 1000 750以下 10及以下 10--20 30以上 0．13 0．16 0．50 0．74 1．00 ⑵零件无损(质量符合要求)： --电动机内部无明显积灰和油污,线圈；、铁心、槽楔未有老化、移动、变色等现象 --绝缘电阻在热状态下，每千伏不小于1MΩ ⑶主体完整清洁： --油泵及液压系统外壳有铭牌，字迹清晰 --油泵及液压系统选型得当，灵敏适用，起动、保护和测量装置齐全 --电缆头接线符合规定要求，保护盖完好 --油泵及液压系统外观整洁，轴承无漏油现象，零、附件接地装置齐全 ⑷技术资料齐全准确． 4.2.1.3 油泵及液压系统设置条件 ⑴油泵及液压系统安放地点必须保持清洁，慎防杂物及尘埃沾污，对于有湿气、逸出蒸汽，管道滴漏水、油和酸碱等液体物质的环境，应采取相应的防护措施 ⑵地面不应有积水，若地面难免会发生积水的情况，则基础或底座应高于水面之上250mm。 ⑶环境通风应良好，无其它物品妨碍机器周围的空气流动。且有足够的便于维修拆除、清扫和检查电动机的作业空间场地。 ⑷油泵及液压系统底座脚板下的垫片必须平整，其表面要保证与脚板和机座接触良好，垫片的数量不宜超过二层重合，若垫片厚度不合适，应重新选择更换。 ⑸油泵及液压系统安装在由铸铁制成的整体机座上，制造厂已经过校正调试，对于未曾拆卸移动电动机或减速器的，就不必再对电动机安装校正。 4.2.2液压系统 4.2.2.1 液压系统维护检查 ⑴机房：油路密封情况检查；泵站油位检查；手动上升、下降阀检查；冷却器工作状况检查；液压阀先导滤油网清洁；各滤油网的清洁；上升启动压力杆调整；下降限速杆调整；溢流阀压力调整；油液清洁情况检查。 ⑵机身及井道：液压系统漏油情况检查及油管检查；油缸头部清洁；油缸垂直度检查；限速切断阀调整与测试。 4.2.3曳引钢丝绳 4.2.3.1曳引钢丝绳维护检查 ⑴.曳引钢丝绳所受的张力应保持均衡，若张力有不均衡情况，可以用钢丝绳锥套螺栓上的螺母调节弹簧的松紧度使其均衡。 ⑵.钢丝绳要有适当的润滑，以降低绳丝之间的摩擦损耗，并保护表面不锈蚀。钢丝绳中心有油浸麻芯一根，绳内浸之特殊润滑防锈油，使用日久油外渗损耗，需定期加油，宜用钢丝绳油(戈培油)，也可用粘度中等L—AN46或L—AN68全损耗系统用油。加油时应在轿厢由底层慢速上行进行操作，油不宜过多，以手触摸感知油即可。油切忌不可滴在制动轮表面，对不绕过曳引轮部分的钢丝绳，必须涂敷防腐剂保护外表面。 ⑶.钢丝绳作为备用绳，应存放在干燥、通风良好的室内，底部用木方垫高不少于300mm，且绳表面涂防腐剂，每年检查一次，存放期在五年以上的，使