尿素作业区岗位操作法.doc

尿素作业区岗位操作法 总控岗位操作法 1、岗位的任务 本岗位是将合成车间送来的液氨和气体二氧化碳进行合成反应，并将未转化成尿素的氨基甲酸铵分解、吸收，同未参加反应的过量氨一起循环回收利用。通过循环、压缩、泵房、蒸发造粒等岗位完成全循环的尿素生产过程。 2、职责范围 总控岗位受班长直接领导，一般情况下来自各级领导的指示和遇到不正常情况均需汇报给班长。在班长允许情况下指挥与处理生产事宜。全系统的开停车及水、电、汽等通过当班班长对外联系，或班长责成本岗位对外联系。 总控岗位应按操作法严格控制工艺指标，发生不正常情况时应协助班长指挥各岗位排除故障，稳定正常生产。 3、工艺流程简述 本系统采用水溶液全循环法生产尿素。原料二氧化碳气由合成低压工段供应，浓度＞98%，压力1000～4000Pa，加氧量占二氧化碳总体积0.3～0.5%，经二氧化碳压缩机加压至19.6MPa(表压)，由F2控制流量送入合成塔。原料液氨由合成车间合成工段供应，浓度＞99.8%，压力＞2.1MPa(表压)，由氨库送入界区以F1计量，经过滤后入液氨缓冲槽与系统回收的过剩氨混合，经高压液氨泵加压至19.6MPa(表压)，由F3调量经氨预热器预热至40～60℃入尿素合成塔。合成塔顶部温度控制在T1-5 187±2℃，进料氨碳比为3.8～4.2(mol)，水碳比为0.6～0.8(mol)，液氨和气体二氧化碳在合成塔内分两步进行化学反应。 第一步：液氨与气体二氧化碳作用生成液体氨基甲酸铵 2NH3+CO2=NH4COONH2+Q↑ 这是个放热反应，反应的速度快容易达到化学平衡，而且在平衡条件下二氧化碳转化成甲铵的程度很高。 第二步：甲铵脱水生成尿素 NH4COONH2=CO(NH2)2+H2O-Q↓ 这是一个微吸热的化学反应，反应速度较慢，要很长时间才能达到平衡，即使达到化学平衡也不能使全部甲铵脱水转化为尿素，它是合成尿素中控制反应。原料二氧化碳决定系统的负荷，一般以压缩机一段出口估算，在塔内二氧化碳生成尿素的转化率为64%左右，出塔物料经P4调节阀减压至1.7MPa(表压),经预精馏塔后进入一段分解系统。操作温度为157±5℃，出口尿液总氨蒸出率为90%，甲铵分解率为89%，再经减压至0.2MPa(表压)，入二段分解系统，操作温度为148±2℃，出口尿液总氨蒸出率为99.4%，甲铵分解率为98.2%，再经减压进入闪蒸槽，出闪蒸后入一段蒸发系统，操作压力为0.068MPa(真空度)，温度为127℃，尿液浓度为96%进入二段蒸发系统，操作压力为0.095MPa(真空度)，温度为137℃，尿液浓度为99.7%，分离后尿液经尿素熔融泵加压至0.8MPa(表压)，送至造粒塔顶喷淋造粒，尿素成品经皮带运输机送至包装工段。 由一段分解出来的气体入精馏塔精馏后，同精馏塔中的气体一同进入一段蒸发热利用段进行热量回收，然后进入一段吸收塔，洗去气体中二氧化碳，塔内气化氨经氨冷凝器冷凝后入液氨缓冲槽，未冷凝的气体去惰洗器，用氨水泵送来的二循二冷液做吸收液，吸收后的浓氨水进入一段吸收塔顶部，而没被吸收的气体与二循二冷气汇合去尾气吸收塔吸收，其尾气放空。 二循一冷出口液经二甲泵加压至1.7MPa(表压)，送至一段吸收塔中部，一段吸收塔底出口液经解吸或水解系统解吸、水解，将蒸出的氨和二氧化碳气回收入系统，实现系统全循环。 4、工艺指标 4.1压力 P4:19.6±0.5MPa(表压) P14:1.7～1.75MPa(表压) P38:0.35MPa(表压) P66:0.28MPa(表压) P42:1.15MPa(表压) P43:0.25～0.3MPa(表压) P44:0.4～0.6MPa(表压) P35:0.095MPa(真空度) P29:0.068MPa(真空度) 膨胀槽：0.05MPa(表压) 4.2温度 T1-5:187±2℃ T3-3:≤ T13:157±3℃ T3-4:＜ T14:148±2℃ T17: T9:90±2℃ T20: 解吸塔底部：147℃ 入车间工业水：≤30℃ 4.3液位 L1、L5、L6、L9、L10、L11、L12、L13、L14为视镜1/2-2/3 L2为视镜2/3-3/4 L3、L4、L8 4.4组份 合成塔进料：NH3/CO2=3.8～4.2(mol) H2O/CO2=0.6～0.8(mol) 一段甲铵液：NH3=41%(重量) CO2=34%(重量) H2O=25%(重量) 二段甲铵液：NH3=38%(重量) CO2=24%(重量) 吸收塔出