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泉州琦峰科技有限公司 版本号：SOP-SC-ZN-007-01 包装岗位sop 共 NUMPAGES 2 页，第 PAGE 1 页 编制部门 批准者 批准日期 版本 制模车间 01 包装岗.工作内容为： 包装与成品自检、成品入库、等的相关作业 流程图. 工序图 注意点 成品卸辊 成品卸辊 贴内标签 成品检查 （ 成品打包 称重、记录 标识，堆叠到栈板上 统计，贴附外标签 不良品处置 事先备好包装材料、纸管、内标签、电晕标签、外标签 检查纸管宽度、直径（76mm） 低克重厚度用1.4mm，高克重1.0mm 检查是否有毛边、脏污、纸管置中 检查卷径、克重、宽度、平纹是否平整无褶皱、压纹是否饱满 对应瑕疵检测出的缺陷在产品流程卡上标示清楚 注意去皮(纸筒、包装皮) 内容 1.标签相关作业 1.1内标签填写内容应包括：生产日期、生产班别、追溯代码等信息。 1.2电晕标签按照生产时的处理面贴上（电晕在内、电晕在外、双面电晕） 1.3外标签填写内容应包括：产品型名与规格、生产日期、班别、轴号、卷号、卷重等信息。 1.4填写字体应清晰、易识别。 2.成品自主检查作业 2.1分开整辊产品时，检查成品是否有毛边；若出现毛边，则通知开机人员更换刀片，同时对毛边产品进行隔离、处置。 2.2检查收卷状况宽度、米数、表面平整、端面整齐、表面有无油污：若表面出现死皱、端面锥度落差大、油污严重或碰伤的产品进行隔离、处置 2.3每卷产品至少取样一米进行外观检查、遮盖度、不熔点、拉伸纹、针孔、电晕强度、隐形水口、克重、压纹效果。并在“自主检查表”格上记录清楚。 成品打包作业： 打包前，应对最外层和靠近纸筒芯的膜进行修整，确保最外层的膜无皱褶等问题，确保纸筒芯端面未被薄膜包裹。 3.打包膜规定 必须使用本产品的废膜或白膜； 同一个栈板的包装膜需保持一致，即：同一栈板产品，不可部分使用本产品的废膜包装，部分使用白膜包装。 4.成品堆栈作业 成品叠放时应保证所有产品的序号和外标签目视可见；则同一方向同一条直线 应尽量保证相同卷径的产品堆放在同一列，严格杜绝卷径大的产品叠放在卷径小的产品上。 5.产品统计作业 对每卷的轴号、卷号和相对应的净重、毛重记录在“成品统计表”和“磅码单”上，若遇到一卷有质量异常剔除时，在成品统计表上对应的轴号、卷号后面备注清楚 有的产品需要流程卡的，一定要写清楚追溯代码，此卷有无其他品质异常 6. 对换卷和换网、刮模唇的废料用蛇皮袋装好称重，判定不合格待回收产品称重，在“废料记录单”记录清楚。 7. 相关表单： 自主检查表 成品统计表 磅码单 产品可追溯流程卡 废料记录单 8. 相关文件： 压花膜判定基准 序号 项 目 质 量 要 求 检 验 方 法 1 纸管 置中 薄膜应卷绕在纸管正中，端面平整，不脱筒，无明显“菊花芯”单侧允许±2mm 钢（卷）尺在卷量取 Φ76mm圆柱塞规直通为标准 真圆度 纸管不的有变形或缩口，缩径现象 2 卷侧 a）：整齐度：端面平整，卷齐差低克重透气膜2mm内，高克重透气膜3mm内 b）：毛边 ：裁切不可有“毛边”，“锯齿状”及耳料夹入 a）：整齐度测量法：拿2把钢尺，一把平放卷膜平面，一把垂直卷膜端面。 b）：目测 a）：目测 b）：目测，钢（卷）尺量取 c）：目测，钢（卷）尺量取 d）：目测 3 卷面 a）：死纹：薄膜平张时皱纹仍在称为死纹，不得有 b）：活纹：Diaper膜活纹占成品宽之30%以内 Napkin膜活纹占成品宽之20%以内 c）：骨头：因厚薄不均形成骨头，其圆周长落差在5mm以内，薄膜平铺不得有腩肚情形 d）：碰伤：整卷膜包括纸管，膜体，均不可有任何外伤 4 宽度 ±2mm 钢（尺）尺量取 5 克重 克重≤20 g/m2，允许±1.5g/m2 b） 克重＞20 g/m2，允许+1g/㎡，-2g/㎡ 取10cm*10cm膜，放在精度0.0001g的天平称量 6 卷径 卷径±10mm以内 钢(卷)尺在卷量取端面直径 7 薄膜外观 a） 胶（焦）粒：不熔胶粒（粒径〈1mm）0.1㎡膜不超过5个，而氧化胶粒（俗称死鱼眼）不可有 b） 破孔 ：卷长≤4000m，允许破孔数1个 卷长＞4000m，允许破孔数2个 c） 针孔 ：不可透光，不可有渗漏 d） 色差（遮盖度）：评鉴结果应符合色样范围 e）分散性 ：不可有色母分散不均现象 f）翘曲 ： 不可有边缘翘起卷曲现象 g）污染物：油污，蚊虫，头发等外来物不可有 a）：观测薄膜距离眼睛50cm在较亮光线下对照目测 b）：生产时在线观察或检测仪器上观察 c）：以刚果红测试液测试 d）：在同一