目视化管理教育资料.ppt

教育目的 ◆提高知识力 —提高应用力 ◆提高实践力—提高现场力 ★第一章：目视管理解析 ★第二章：目视管理手段 ★第三章：目视管理应用细节 ★第四章：目视管理推进要点 所谓目视化管理是指 用 直观的方法 揭示管理状况和作业方法，让全部员工一目了然，一看就明白 的一种管理方式。 提起目视管理就不能不提到日本丰田公司的准时生产制（JIT）。1995年，丰田董事长在美国参观大型超级市场时，他看到顾客一边推着购物车，一边将自己需要的东西，取出自己需要的数量，放进购物车。因此，他将这一现象移植到当时的生产线上，即超级市场相当于工程，顾客相当于后工程，后工程在必要时，到前工程购进必要数量的产品，而前工程立刻对后工程需要的数量加以补充。而促使丰田JIT取得成功的核心即是看板管理，看板管理就是充分运用目视管理的结果。 1.3为什么要实行目视管理？ 目视化管理的目的是低成本、按交期、按订单数地生产出良品。 （a）问题点显露化 （b）困难、浪费、不稳定的显露化 用眼睛观察，将现状与理想状态作比较，以做到每个人都可以最早发现困难、浪费、不稳定，并全员参与。 （c）管理效率化 随着员工受教育水平的差异降低，随着社会的高度信息化，员工之间的信息是同等的。所以一定要实行自主管理。 最理想的状态是在不管理时也能做到良品的生产。 这样就可以废除幕僚职，做到效率化了。 这就需要全体员工接受教育，具备高层知识，良好道德水平。 总之，希望大家都能够将经营管理信息活用到实际的生产中去。 1.6目视化管理的目的和作用 ★ a. 规章制度与工作标准公开化 ★ b. 生产任务与完成情况图表化 ★ c. 与定置管理相结合,实现视觉显示信息标准化 ★ d. 生产作业控制手段形象直观与使用方便化 ★ e. 物品码放和运送数量标准化 ★ f. 现场人员着装统一化与实行挂版制度 ★ g. 色彩的标准化管理 ◆ (1) 统一 统一即目视管理要实行标准化,各种标准、色彩、符号都应统一制作、统一管理。 ◆ (2) 简约 简约即使各种视觉显示信号应简明易懂,一目了然,即使刚入职人员也能一看便明白。 ◆ (3)鲜明 鲜明即各种视觉显示信号要清晰,位置放置适宜,现场人员以最佳作业姿势作业时都能看得清。 ◆ (4) 实用 实用即具实际使用价值,讲究实效。 ◆ (5)严格 严格即现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定,有错必纠,有功必赏,赏罚分明. ★ (1) 看板 ★ (2) 红牌 ★ (3) 信号灯 ★ (4) 错误防止板 ★ (5) 操作流程图 ★ (6) 警示线 ★ (7) 错误演示板 ★ (8) 管理板 颜色管理法是运用人们对颜色心理的反应与习性及分辨能力与联想能力,将企业内的管理活动和管理实物披上一层有色的外衣,使任何管理方法都利用红、黄、绿、白等几种颜色来管制，让员工自然、直觉地和交通标示灯相结合，达到每一个人对问题都有相同的认识和解释。 ★ (1) 利用人天生对颜色的敏感; ★ (2) 是用眼睛看得到的管理; ★ (3) 分类层别 管理; ★ (4) 防呆措施 ; ★ (5) 调和工作场所的气氛 ,消除单调感 ; ★ (6) 向高水准 的工作职场目标挑战。 ◆ 红色：表示停止、防火、危险、紧急 ◆ 黄色：表示注意 ◆ 蓝色：表示诱导 ◆ 绿色：表示安全、进行中、急救 ◆ 白色：作为辅助色，用于文字箭头记号 ★ A 颜色优劣法 绿色优于蓝色 蓝色优于黄色 黄色优于红色 ◆ 具体应用有: (1)生产管制 依生产进度状况,用不同的颜色表示,如: 绿色表示准时交货; 蓝色表示延迟但已挽回 黄色表示延迟一天以上但未满两天; 红色表示延迟两天以上. (2)品质管制 品质水准的高低用颜色区分显示,如: 绿色:合格率95%以上; 蓝色:合格率90%～94% 黄色:合格率85%～89% 红色:合格率85%以下 (3)开发管理 依新产品的开发进度与目标进度作比较,个别以不同颜色表示,以提醒研发人员注意工作进度。 (4)外协厂评估 绿色表示“优” 蓝色表示“良” 黄色表示“一般” 红色表示“差” (5)生产安全 用颜色表示每日安全状况,如: 绿色:无伤害; 蓝色:极微伤; 黄色:轻伤 红色:重伤