等离子弧焊与切割.ppt

等离子弧焊接与切割 任务一 气焊　 （三）等离子弧发生器 1.基本要求与典型结构 能有效的固定钨极和喷嘴的位置， 钨极与喷嘴的对中性要好。 钨极与喷嘴之间要可靠绝缘。 能对钨极和喷嘴进行有效水冷。 能有效导入离子气流和保护气流。 便于加工和装配，特别是喷嘴的更换。 体积小、重量轻，便于操作和观察。 2.喷嘴 喷嘴的直径d 喷嘴的孔道长度l 锥角α 压缩孔道形状 喷嘴材料和冷却 任务二 等离子弧切割　 控制系统 能提前供气和滞后停气 采用高频引弧，在等离子弧引燃后高频振荡器应能自动断开。 离子气流有递增过程。 无冷却水时应不能启动。若切割过程中断水，切割机能自动停止。 在切割结束或切割断弧时，控制线路能自动断开。 等离子弧堆焊 等离子弧喷涂 其他等离子弧切割方法 高能量密度焊 3．喷嘴孔径的选择 喷嘴孔径直接决定对等离子弧的压缩程度，是选择其他参数的前提。在焊接生产过程中，当焊件厚度增大时，焊接电流也应增大，但一定孔径的喷嘴其许用电流是有限制的，一般应按焊件厚度和所需电流值确定喷嘴孔径。 4．焊接电流的选择 当其他条件不变时，焊接电流增加，等离子弧的热功率也增加，熔透能力增强，因此，应根据被焊焊件的材质和厚度首先确定焊接电流。在采用穿透法焊接时，如果电流太小，则形成小孔的直径也小，甚至不能形成小孔，无法实现穿透法焊接；如果电流过大，则形成的小孔直径也过大，熔化金属过多，易造成熔池金属坠落，也无法实现穿透法焊接。同时，电流过大还容易引起双弧现象。因此，当其工艺参数及喷嘴孔径一定时，焊接电流应控制在一定范围内。 5．离子气流量的选择 当其他条件不变时，离子气流量增加，等离子弧的冲力和穿透能力都增大。因此，要实现稳定的穿透法焊接过程，必须要有足够的离子气流量；但离子气流量太大时，会使等离子弧的冲力过大将熔池金属冲掉，同样无法实现穿透法焊接。 6．焊接速度的选择 当其他条件不变时，提高焊接速度，输入到焊缝的热量会减少，在穿透法焊接时，小孔直径会减小；如果焊速太高，则不能形成小孔，故不能实现穿透法焊接。但此时若能增大电流或离子气流量，则又能实现稳定的穿透法焊接 7．喷嘴端面与焊件表面距离的选择 生产实践按证明该距离应保持在3～8mm较为合适。如果距离过大，会增加等离子弧的热损失，使熔透能力减小，保护效果变差。该距离过小，则不便于操作，易被飞溅物堵塞，容易产生双弧现象。 8．保护气流量的选择 保护气流量应与离子气流量有一个适当的比例。如果保护气流量过大，则会造成气流紊乱，影响等离子弧稳定性和保护效果。穿透法焊接时，保护气流量一般选择15～30L/min。 　 　9.装配 小电流等离子弧焊对接头的装配要求和钨极氩弧焊相同。间隙不应超过金属厚度的10%，难以保持上述公差时必须添加填充金属。对于厚度不大于0.8mm的金属，焊接接头的装配和夹紧要求。 焊接金属薄片时，要求夹具与工件紧密接触。 焊枪喷嘴至工件的距离不像氩弧焊时要求那么严格。 2.83 200 ~ 500 4.8 2.36 150 ~ 300 3.2 1.89 100 ~ 200 2.5 0.94 40 ~ 100 2.1 0.47 20 ~ 70 1.6 0.24 1~25 0.8 离子气流量L/min 电流A 喷嘴孔径mm 　喷嘴孔径、电流大小、气体流量的配合可参见下表。 【学习目标】 1．能够正确描述等离子切割的原理及特点 2．能够正确描述等离子切割设备的结构与工作原理 3．能够正确选择工艺参数进行切割操作 4．能够培养良好的安全与卫生习惯 一、任务分析 等离子弧切割是一种常用的金属和非金属材料切割的工艺方法。它利用高速、高温和高能的等离子气流来加热和熔化被切割材料，并借助内部的或者外部的高速气流或水流将熔化材料排开直至等离子气流束穿透背面而形成割口。等离子弧可以切割大部分金属材料（如不锈钢、铸铁、铝、镁、铜等）及部分非金属材料（如石块、耐火砖等）。 （一）等离子弧切割原理及特点 1. 切割原理：熔化 2. 特点:(1)切割速度快； (2)切口质量好； (3)适应性好：可切割高熔 点非金属材料 二、相关知识 　　等离子弧切割有氮等离子弧切割、氧等离子弧切割、空气等离子弧切割等。 离子气有N2、Ar-H2、N2-H2、空气以及氧气等。 两种气体混合使用都比单一的气体好，其中尤以Ar-H2及N2-H2混合气切口质量最好；N2价格低廉，生产中用得较多。 　　空气等离子弧切割：方便、成本低，在生产中已得到广泛的应用。适用于常用结构材料（钢、铝、铜、铸铁）的切割，切割30mm以下板材时比氧乙炔焰更具有优势，所