汽车零件机械加工质量.pptVIP

章汽车零件的机械加工质量 ;第一节 机械加工质量;加工经济精度 ;第一节 机械加工质量;工艺系统：机械加工中，机床、机床夹具、刀具和工件形成的一个完整加工系统。 原始误差：由机床、夹具、刀具和工件组成的机械加工工艺系统直接产生的误差。 工艺系统的原始误差有： 1、加工前的误差（原理误差、调整误差、工艺系统的几何误差、定位误差）2、加工过程中的误差（受力变形加工误差、受热变形加工误差）3、加工后的误差（工件内应力引起的变形以及测量误差）;第二节 影响机械加工精度的主要因素;d;第二节 影响机械加工精度的主要因素; 工艺系统原始误差方向不同，对加工精度的影响程度也不同。对加工精度影响最大的方向，称为误差敏感方向。 误差敏感方向一般为已加工表面过切削点的法线方向。;第二节 影响机械加工精度的主要因素;ΔY;第二节 影响机械加工精度的主要因素;注：对平面磨床、龙门刨床，垂直平面内导轨的直线度误差将直接反映在工件上。;C.车床导轨的扭曲度，也会使刀尖相对工件产生偏移（在水平方向和垂直方向的位移）。;第二节 影响机械加工精度的主要因素;车床主轴旋转轴线与导轨在垂直面内不平行时，则工件表面被加工成双曲面回转体。;(3)成形运动间相对位置误差的影响 车床横向导轨与主轴轴线有垂直度误差;机床导轨误差产生的原因： ①加工制造方面； ②安装调整方面； ③导轨磨损方面。;3.机床传动链误差;1) 提高传动元件，特别是末端件的制造精度和装配精度。 2) 减少传动件数目，缩短传动链，使误差来源减少。 3) 消除传动链中齿轮的间隙。 4) 采用误差校正机构 5）尽可能采用降速传动。;二、刀具误差;三、工艺系统的受力变形;（一）工艺系统刚度;（二）机床刚度及其对加工精度的影响;加工出的工件轴截面呈两端粗、中间细的鞍形：;影响机床部件刚度的因素 ①配合零件的接触刚度; ② 机床薄弱零件的刚度;（三）工件的刚度及其对加工精度的影响（车床上为例）;2.工件在卡盘中装夹 喇叭口形;（四）刀具的刚度及其对加工精度的影响;提高刀具刚度的措施：钻孔时采用钻套以提高钻头的刚度；镗孔时采用导向支承或专用镗模来提高镗刀杆的刚度。;（五）工艺系统的刚度及其对加工精度的影响;第二节 影响机械加工精度的主要因素;3.机床热变形引起的加工误差; 立铣（图a）;第二节 影响机械加工精度的主要因素;第二节 影响机械加工精度的主要因素;（2） 工件不均匀受热; 体积小，热容量小，达到热平衡时间较短 温升高，变形不容忽视（达0.03 ～0.05mm）;五、工件内应力;⑵ 冷校直产生的内应力 弯曲的工件（原来无内应力）要校直，常采用冷校直的工艺方法。;2．减少内应力的措施 ⑴ 合理设计零件结构 简化结构，壁厚均匀，减少尺寸和壁厚差，增大零件刚度。 ⑵ 采取时效处理 自然时效处理（毛坯制造后，或粗加工后，精加工之前） 人工时效处理（高温时效在毛坯件或工件粗加工，低温时效在工件半精加工后） 振动时效 ⑶ 合理安排工艺 粗、精加工分开在不同的工序进行； 切削时注意减小切削力； 粗、精加工在一个工序中完成时，粗加工后松开工件，再用较小的力夹紧工件进行精加工。;五、其他原因;（二）调整误差;第三节 表面质量的形成及影响因素;2、积屑瘤的影响;3、工艺系统的振动;第四??? 表面质量对机器零件使用性能的影响