脱硫调试及运行2.docVIP

3 调试及运行 3.3 运行和维护 3.3.1 总的注意事项 运行人员必须时刻注意设备运行中的状况以预防设备故障，注意各运行参数并与设计值比较，发现偏差及时查明原因。要做好数据的记录以积累经验。 FGD系统内的备用设备必须保证其处于备用状态，运行设备故障后能够正常启动备用设备。 浆液传输设备停用后必须进行清洗。 运行期间的各项记录需完备。 运行中要保证吸收塔水位、pH值和浆液浓度的正常。通过调整冲洗水的时间，保持吸收塔水位在正常范围内。通过调整石灰石浆液供给量使吸收塔浆液的pH值应保持在5.8～6.0范围内。通过对水力旋流器的调整，保持浆液中含固率约为10～15%左右，相应的密度为1060～1085kg/m3，最大不能超过1110kg/m 要保证石膏旋流器进口压力在0.2MPa左右，脱水后的浆液浓度约1500～1600kg/m3。 石灰石浆液的浓度保持在1250 kg/m3左右。 3.3.2 系统运行中的正常状态说明、检查和维护 3.3.2.1系统运行中设备的正常状态说明及调整。 3.3.2.1.1烟气挡板。 旁路电动挡板门处于关闭状态，FGD的出入口挡板门处于开启状态； 吸收塔进口挡板及出口挡板的密封空气关闭；旁路电动挡板的密封空气系统处于打开状态。 3.3.2.1.2 烟气挡板密封空气风机 不论FGD运行与否，烟气挡板门的密封风机一直在运行。 烟气挡板密封空气系统有两台风机，每台风机出口有逆止门。一台风机为主风机，另一台风机为备用风机。当主风机不论因何种原因而停运或密封气压较低时，备用风机将被启动。 3.3.2.1.3 增压风机系统 风机入口导叶开度随系统进口压力的变化而自动调整。 增压风机进口叶片由电动调节执行器进行调节； 增压风机和电动机的振动、轴承温度及电机温度情况被连续监测； 增压风机运行时，密封空气系统都须运行。两台密封空气风机中的一台向增压风机供应密封空气，第二台会在轴承温度高或主冷却风机跳闸时自动启动。 3.3.2.1.4 GGH系统 吸收塔运行时，GGH热交换器都应持续运转。 GGH的运行过程中，必须使GGH密封空气风机运行以向进口吹灰管、出口吹灰管、导向轴承、支撑轴承以及主要转子驱动器提供密封空气。两台密封风机一台运行，一台热备用。 GGH的运行过程中，必须使GGH低泄漏风机运行，以降低原烟气向净烟气的泄漏量，保证FGD的脱硫效率。 正常运行过程中，运行人员应启动GGH进口及出口侧的压缩空气吹灰程序。吹灰程控设为远程模式。运行人员根据操作经验及通过GGH的压降启动GGH进口及出口侧的清洁程序。每8个小时应至少启动一次吹灰程序, 持续时间2小时。 当通过GGH的压降超过设计压降30%且正常的压缩空气吹灰不能使情况改善时，必须使用高压水清洗程序。高压水清洗可以在GGH低速运行中执行，持续时间9小时, 启动前需确认至少有一台工艺水泵运行，并停用低泄漏风机，打开低泄漏风机前疏水阀。冲洗时应同时启动压缩空气吹灰。 FGD系统的整个烟道中设有烟气仪表（用于温度、压力及气体分析）。运行人员应熟悉仪表的常规读数并注意任何偏差以使潜在问题最小化。应特别注意GGH清洁面与污面的进出口的温度及压力读数。 3.3.2.1.5 石灰石浆液给料 石灰石浆液根据pH的控制情况添加到吸收塔筒体中。 石灰石浆液通过石灰石浆液调节阀添加入吸收塔。该阀门的开关模式会根据pH设定点进行操作。pH设定点可由运行人员输入DCS系统。pH的测定在吸收塔排浆泵的出口母管处进行。 定期自动对石灰石浆液调节电动阀进行冲洗，位于控制阀上游的冲洗阀打开以使石灰石浆液给料管道内的液体冲洗到吸收塔内，60秒钟后关闭。 运行人员对浆液给料的全过程进行监测以便熟悉正常的系统运行。 3.3.2.1.6循环泵 通过打开FGD进口挡板而使吸收塔处于联机状态时，需至少启动两台循环泵。 处于运行状态的循环泵持续使浆液在吸收塔内循环流动。运行人员定期检查泵电动机轴承及电动机线圈温度，熟悉正常运行的状况，以便在故障或泵跳闸发生前及早发现潜在问题。 当吸收塔液位下降到超低位时，使循环泵停运。 3.3.2.1.7除雾器清洗系统 在吸收塔液位下降到中低位时，除雾器的自动清洗控制程序将会启动。清洗程序不需要运行人员的任何操作即能进行。 除雾器的清洗程序在液面上升到高位时中止。液面下降至中低位时，清洗程序又会重新启动。 3.3.2.1.8 吸收塔液位 吸收塔液位由两套各三台静水压头液位传送器测量。每台传送器的液位信号经DCS显示、记录并发出指令。 上液位中3取2作为液位计上部设备运行中的液位控制信号；下液位中3取2作为上液位计下部其他运行设备的液位控制信号。 以下是吸收塔内不同液位时的控制操作： 当吸收塔的液位高高报警时，石灰石浆液电动调节阀进料电动阀保护关； 当吸收塔的液位高报警时，除