机械加工与装配工艺规程制定.pptVIP

学习目的与要求 ;主要内容;第三章 机械加工与装配工艺规程制定;§3-1 概述;2、组成 细分工序、安装、工位、工步、走刀 工序：一个（或一组）工人在一个工作地点（如机床或钳台）对一个（或几个）工件连续完成的那部分工艺过程。组成工艺过程的基本单元。 安装：一个工序有时在零件的几次装夹下完成，这时在零件每次装夹下所完成的那部分工作称为一次安装。如a方案，两次安装。 工位：工件在机床上相对刀具所占据的每个加工位置所完成的那部分工作称为一个工位。;有如下几种加工方法： a：在一台车上一钻床： 车所有外圆及端面内孔→钻六孔 A、B、D、C、E (C、D、E→A、B) 2个工序 b：两台车床上一钻 车C、D、E→车A、B→钻六孔 3个工序 c：一车一钻(再返回同一车床加工) 车C、D、E→钻六孔→车A、B 3个工序 d：一批工件(同一车床先后加工) 先加工C、D、E→A、B→钻 2个工序;;三、加工工艺规程的内容和作用 1、机械加工工艺规程：把结合实际的最佳的加工工艺过程的有关内容，用文件表格的形式固定下来，称为~ 2、内容 加工路线和经过车间工段 各工序内容及所用机床、刀具、工艺装备 工件检验项目及方法， 切削用量， 工时定额 工人等级; 3、作用 ①指导生产的主要技术文件 ②工艺规程是生产准备的依据 ③新建或扩建厂和车间的基本技术文件 四、指导思想 保证质量、提高效率、降低成本 五、生产类型 1、分类;;2、影响生产类型的因素 ①品种、种类 ②产量、零件数 ③工艺过程的工序数 ④工作地数 ⑤各工序的劳动量 3、工作地专业化程度 一个工作地点（机床）干工序数 大量生产：1～2种 大批生产：2～10 中批生产：10～20 小批生产：20～40 单件：40以上;工序大量系数;六、制订工艺规程的步骤及内容 1、原始资料 ①产品的装配图和零件图 ②产品的质量验收标准 ③零件的年生产纲领（年产量）和生产类型 ④车间现有条件(设备、人员、车间) ⑤毛坯的生产情况 ⑥当前先进工艺及工艺及生产技术发展情况 ⑦有关的工艺手册和统计资料;2、制订步骤 ①分析零件图纸和产品装配图 ②确定毛坯的种类和制造方法 ③拟定工艺路线——核心 ④确定加工余量，计算工序尺寸及公差 ⑤确定机床、工艺装备和切削用量 ⑥计算工时定额和工人等级 ⑦确定重要工序的检查项目和方法 ⑧填写工艺文件;§3-2 零件的结构工艺性及毛坯的选择;或;2、保证位置精度的可能性 位置精度主要指同轴度、垂直度、平行度等 最好一次安装下就能加工所有的表面;3、 零件安装时应有方便的定位基准 如车床子刀架 ;4、加工面的尺寸、形状及位置应便于加工 零件结构布局 如箱体孔 加工面位置; 多个加工面的尺寸、位向一致 ;;二、毛坯的选择 零件的生产纲领 产量大→模锻型材等 产量小→自由锻或手工造型 零件的结构和外形 复杂→铸造 简单→锻 零件的尺寸大小 大→铸或自由锻 小→模锻、型材 零件机械性能 高→锻 一般→铸或型材 充分利用新工艺、新技术、新材料 如精密铸造、精密锻造等 三、毛坯的种类 锻件、型材、组合毛坯、冲压;§3-3 基准和基准的选择;（一）工件在机床上的安装使要保证工件获得准确的位置，并在加工中 保持位置不变。有三种保证位置精度的安装方法： 1.直接找正；;2.划线找正（钳工手工作业）; 2、夹具安装 通过夹具上定位元件使工件获得正确位置并夹紧 安装迅速方便，定位精度稳定，成批和大量生产;Fig4-1 铣槽工序用的铣床夹具 ;Fig4-2 铣槽夹具在立式铣床上的工作原理 1-铣床床身 2-铣床升降台 3-立铣刀 4-铣槽夹具 5-夹具的定位键 6-铣床工作台 7-铣床溜板;对刀装置：在铣床夹具上一般都设计有对刀装置，对刀装置是由对刀块和塞尺组成。对刀块用来确定夹具和刀具的相对位置，塞尺是为了防止对刀时碰伤刀刃和对刀块，使用时，将其塞入刀具与对刀块之间，根据接触的松紧程度来确定刀具相对于夹具的最终位置。 对刀块通常用两销钉和螺钉装配在夹具体上，其位置应便于对刀和不妨碍工件的装卸及加工，并且应使对刀块的工作表面与被加工工件的加工面相差所用塞尺的厚度。对刀块的工作表面与定位元件之间应有一定的位置精