退火质量控制措施.docVIP

关于退火车间生产时的质量控制若干措施 罩式退火炉的退火工艺 ：冷轧带钢退火工艺制度主要根据钢的化学成分、产品的技术标准、带钢的尺寸和卷重等因素确定。工艺制度必须保证生产中卷层间不粘结，表面不出现氧化、炭黑、吹扫不净，退火后带钢物理性能均匀稳定等技术要求。 加热速度的确定。 1.从室温到400℃，加热速度一般是不加限制的。轧制过程中被拉长的晶粒刚刚获得恢复，尚未形成再结晶，因此在此区间钢的加热速度越快越好。 2.带钢由400℃加热到保温温度，加热速度对带钢的性能和表面质量都有相当大的影响。正是再结晶形成阶段，因而在这个温度区间加热速度必须予以控制。 B.保温温度和保温时间的确定。 1.钢的再结晶温度不是固定在某一温度，它同带钢内部组织状态有关， 保温温度及保温时间主要依据产品标准、技术条件及钢种和带钢的厚度来确定。 2.保温时间、保温温度还与卷重、带钢厚度有关，卷重大、钢板厚，则保温温度高，保温时间也要长。 3.对易产生层间粘结缺陷的钢质和薄规格的带钢，保温温度和保温时间将重新给予适当调整。 C.光亮退火 要使带钢无脱碳、无氧化必须进行光亮退火。 退火钢卷防止氧化的关键性问题是必须使保护罩内的气氛和压力满足工艺要求。 D.还要认真搞好冷吹和热吹。 1.冷吹和热吹的目的是利用保护气体驱走内罩中的空气和钢卷带进的油气水分。 2. 热吹的作用是除了将内罩中的残余气体进一步赶尽之外，更