GSP质量风险管理制度(第二版）.docVIP

第 PAGE 1 页/共 NUMPAGES 4页 标准操作规程 Standard Operating Procedure 编号 No. H1-SOP-QA-0001 版本号 Version 00 文件建立及维护管理程序 Establishment and Maintenance management procedure for Documents 页码 Page PAGE 1 of NUMPAGES 10 部门:全公司 文件名称:质量风险管理制度规程 共4页 编号:ND-QM-028-01 起草部门:质管部 审定部门:质量领导组织 批准人: 起草人: 起草日期: 审定日期 执行日期: 变更记录 变更原因: 1、目的 建立质量风险管理程序，对可能影响到最终产品质量的风险因素进行确定，评估和控制，保证最终的产品质量。指导公司规避质量事故或药害事件的发生，保护患者的切身利益。 2、适用范围 适用于公司所经营药品其质量风险的评估、控制与审核的管理 3、依据 《药品经营质量管理规范》及实施细则 4、内容 4.1质量风险管理的概念 质量风险：是一个 \o 系统化 系统化的过程,是对 \o 产品 产品在整个生命周期过程中,对 \o 风险 风险的识别、衡量、 \o 控制 控制以及评价的过程。 质量风险管理：是对药品整个生命周期进行质量风险的识别、评估、控制、沟通、回顾的系统过程，运用时可采用前瞻或回顾的方式。 4.2质量风险审核和评价的时间 4.2.1每年年初对企业的产品质量风险进行审核和评价 4.2.2企业所处内、外环境发生较大变化时 4.3责任 4.3.1所有人员职责：按本规程执行质量风险评估，准备文件。 4.3.2、质量风险管理组长 4.3.2.1负责协调跨职能和部门的质量风险管理。 4.3.2.2确保质量风险管理程序按本SOP规定执行，并且有充足的资源可用。 4.3.2.3质量负责人：负责批准《质量风险评估表 》及关闭风险管理程序。 4.4质量风险管理规程 4.4.1、风险管理流程（风险管理流程图见附件一）： 4.4.2启动质量风险管理程序 4.4.2.1执行以下步骤，启动并计划质量风险管理程序。 4.4.2.2确定风险项目 确定难题或风险问题，包括对相关潜在风险的设想。质量风险评估从一个定义明确的难题或风险疑问开始。 4.4.2.3组建质量风险管理小组 由质量负责人担任组长，风险管理小组的成员应该至少包括该难题或风险问题部门的成员。同时根据需要，也可以邀请其他相关部门的专业成员参加。 4.4.2.4风险管理小组组长，搜集潜在危险源、危害或风险评估相关的人员健康影响的背景资料或数据，并向风险管理小组的成员讲解整个项目的情况，帮助风险管理小组成员了解整个项目。 4.4.2.5风险管理小组成员依据自己的专业，使用质量风险管理方法，找到该项目中可能存在的影响到 产品质量的危险源，并对这些危险源进行分析讨论，确认各类危险源对最终产品质量影响的严重性。 4.4.3执行正式风险评估 4.4.3.1按以下步骤执行风险评估 4.4.3.1.1 项目的风险识别：风险管理小组成员依据自己的专业，根据风险提问（什么可能出错？）和问题描述，确定该项目中可能存在的影响到产品质量的危险源。 4.4.3.1.2风险分析及评估： 风险管理小组对这些危险源进行分析讨论，确认各类危险源对最终产品质量影响的严重性以及风险发生的可能性。如若可能，可应用风险管理工具分析和评价风险。风险管理工具的适用性由危险源的特点和可能造成的严重性确定。 4.4.3.1.3 风险控制的目的是为了减少或降低风险使其达到可接受水平。某种情况下，风险是可接受的。当风险超过可接受水平时，必须采取相关措施以降低或避免质量风险。 ● 风险减少一般包括危害的严重性和可能性的降低。 ● 提高危害的可测定性的步骤和引起的质量风险也可作为风险控制策略的一部分。 ●风险控制方式与风险的严重性相呼应。 ● 评估降低风险影响的措施，这些措施可能造成新的风险或增加早前风险的严重性。 4.4.3.2风险管理小组组长依据风险控制方式制定风险控制方式实施计划，实施计划中应该包括，但不局限于以下内容：风险控制方式、控制方式的开始时间、控制方式的完成时间、控制方式的负责部门及负责人等。 4.4.3.3质量风险分析报告交相关部门会审，QA批准质量风险分析结果。 4.4.4、质量风险分析的方法 在风险分析及评估过程中，如若可能，应用风险管理工具分析和评估风险。风险评估工具的适用性由危险源的特点和可能造成的严重性确定。 基本风险管理工具有： a) 简易化工具（流程图、检查表、头脑风暴等等） b) 危害分析及关键控制点（HACCP） d) 鱼骨图分析 e)