钢铁企业高炉煤气洗涤废水处理工艺的改进资料精.pdfVIP

钢铁企业高炉煤气洗涤废水处理工艺的改进 熊正为 　黄仕元 　陈春宁 　陈胜兵 　　提要 　钢铁企业高炉煤气洗涤废水的处理目前主要是采用闭路循环水处理工艺。为提高水处 理效率 ,减少运行成本 ,改善环境状况 ,针对湖南某钢铁公司高炉煤气洗涤废水处理工艺多年的运行 实践 ,对处理系统中的沉淀池和机械加速澄清池进行了完善和改造 ,并对水质稳定方法进行了优化 , 取得了满意的效果。 关键词 　高炉煤气 　洗涤废水 　处理工艺 　优化 　钢铁企业 0 　前言 湖南某钢铁公司现有高炉 2 座 ,每座容积 3 3 为 750 m ,高炉煤气发生量为 18 万 m / h ,煤气 中含有钙、硅、铁等细微悬浮颗粒及一些有害的 物质。高炉煤气洗涤水在洗涤的过程中进入洗 涤设备 ,因水直接与煤气接触 ,煤气中的细小固 ( ) 体杂质 亦称瓦斯泥 进入水中 ,使水温升高 ,瓦 斯泥中的一些矿物质随微量溶剂进入水中 ,煤 图 1 　某钢厂高炉煤气洗涤水循环系统流程 气中的酚、氰化物等有害物质也被部分溶解进 1 重力除尘器　2 洗涤塔　3 文氏管　4 电除尘器　5 平流式沉淀池 入水中 , 形成了高炉煤气洗涤废水[1 ] , 其水量 6 ,9 ,13 吸水井　7 上澄清池水泵　8 机械加速澄清池 3 10 上冷却塔水泵　11 冷却塔　12 加药井　14 上洗涤塔水泵　15 配药箱 标准一般为每洗涤 1 000 m 煤气需用水量 4～ 16 恒位水箱　17 转子流量计 6 m3 。在洗涤的过程中 , 由于硬度、盐类、游离 　 CO2 增加 , 以及循环水出洗涤塔后在回水沟、沉淀 废水经吸水井 6 用泵 7 送至 125 m 的加速澄清 池、冷却塔中 CO2 的大量散失 ,而使水质失去稳定 池进行石灰软化处理 ,再自流入吸水井 9 与 75 %未 性 ,使暂时硬度、含盐量大量增加。为保护湘江河流 软化的沉淀水混合 ,用泵 10 抽送到冷却塔 ,冷却后 免受污染 ,改善循环水水质 ,湘钢对高炉煤气洗涤废水 的水自流入加药井进行碳化处理 ,再用泵 14 送回煤 采用旁路软化水处理循环系统 ,通过 10 多年的运行实 气洗涤设备进行循环使用。 践 ,对处理系统进行不断的完善和改进 ,使循环水利用 由于瓦斯泥处理工艺不够完善,沉淀效果达不 率大大提高 ,设备效率大大增加 ,既减少了高炉煤气洗 到要求以及石灰供应的质量、数量不能满足需求 ,致 涤废水对湘江造成的污染 ,又节约了水资源。 使循环系统中的悬浮物含量偏高 ,加速澄清池暂时 1 　工艺流程与现状 硬度去除值 150 mg/ L ,循环系统中出现局部结垢 高炉煤气首先通过重力除尘器除掉 50 % ～ ( ) 和腐蚀的现象 ,这不仅与瓦斯泥成分有关 见表 1 , 60 %的尘量 ,然后进入洗涤塔、文氏管将煤气中的含 更主要的是与处理工艺效率有关。为此 ,对循环处 尘量降至 30～80 mg/ m3 ,再通过电除尘器进一步净 理工艺进行了改造与完善 ,并取得了满意的效果。 化 ,使煤气含尘量降至 6 mg/ m3 以下。对形成的高 2 　工艺改造 炉煤气洗涤废水进行循环利用 ,其系统流程见图 1 。 湘钢高炉煤气洗涤循环水处理工艺由提升泵 从洗涤塔、文氏管及电除尘器排出的洗