变压器的制造安装及试验课件.pptVIP

17． 声级测定 随着工农业生产及居民用电量的日益增加，变压器的安装地点越来越靠近城区和居民区，为了保护环境不受噪声污染，必须控制变压器的噪声 对变压器施加额定电压，开启正常运行时的全部冷却装置，在距变压器本体基准发射面2.0米处，于1/3、2/3变压器高度处，测量前后，对测试现场进行背景声级测量。在105%额定电压，100%强迫油循环冷却方式下满载运行，距变压器本体两米处，噪声不大于80dB。 试验标准： GB1094.10-2003 。 18． 电晕及无线电干扰测量 测量高压端子的无线电干扰水平小于500μV，且在晴天夜间应无可见电晕。 试验标准： GB11604-89 。 19． 油流静电试验 变压器不励磁，开启所有油泵历时4h后，测量各绕组端子及铁心对地的泄漏电流直至达到稳定值。试验中应无放电信号。 限制油流速度＜0.5m/s，以避免油流放电现象的发生。 试验目的：测量变压器油流动时产生多少静电量 。 20． 短路阻抗和负载损耗测量 通过测量验证这2个参数是否满足标准及技术协议要求，并从中发现产品设计或制造中绕组及载流回路中是否存在缺陷 在额定频率下，将近似正弦波的电压施加在一个绕组上，另一个绕组短路，其他绕组开路，施加电流不小于相应额定电流（分接电流）的50%。 测量分接为1、3的负载损耗和短路阻抗。 负载损耗和短路阻抗校正到参考温度。 试验标准： GB1094.1-1996 。 21． 温升试验 验证变压器在额定工作条件下，主体总损耗所产生的热量与散热装置达到热平衡的温度是否符合有关标准及技术协议的要求。 a. 施加总损耗 应测量油的温度和冷却介质温度，试验需继续进行，直到油的温升稳定为止。 当顶层油温升的变化率小于每小时1K，并维持3h时，油面温升达到稳定。 b. 施加等效额定电流 施加额定电流一个小时终了时，应讯速切断电源和打开短路接线，测量两个绕组的电阻。确定变压器两绕组的平均温度值。 c. 在温升试验过程中，用红外扫描仪测量变压器油箱热点温升。 试验标准： GB1094.2 。 22． 绕组频响特性测量 当变压器并网运行期间，其高压或低压侧发生出口短路时，均能保持动、热稳定而无损坏。短路后线圈温度不高于250℃，保证该变压器可继续运行。应能承受外部短路高压侧160kA、低压侧500kA（峰值）冲击，绕组及铁芯等不应有不允许的变形和位移。 使用TDT5频响仪，测量绕组的频响特性。同一组变压器中各台单相变压器对应绕组频响特性曲线应基本相同。 试验标准：技术协议 。 变压器故障部位 变压器电压等级（kV） 110 220 330～500 合计 线 圈 217 115 23 355 主绝缘或引线 24 11 4 39 分接开关 26 13 2 41 套 管 21 9 10 40 其 他 10 5 2 17 变压器故障台数 298 153 41 492 统计的变压器在役台数 65386 23634 4182 93202 变压器故障台率 0.46 ％ 0.65 ％ 0.98 ％ 0.53 ％ 1995～2004年变压器故障台数统计 变压器故障部位 变压器电压等级（kV） 110 220 330～500 合计 线 圈 217 115 23 355 主绝缘或引线 24 11 4 39 分接开关 26 13 2 41 套 管 21 9 10 40 其 他 10 5 2 17 变压器故障台数 298 153 41 492 统计的变压器在役台数 65386 23634 4182 93202 变压器故障台率 0.46 ％ 0.65 ％ 0.98 ％ 0.53 ％ 。 故 障 原 因 变压器故障期间 1995 ～1999年 2000～2004年 合计 制 造 线圈抗短路强度不够 125 74 199 线圈绝缘或引线设计或工艺不良 46 59 105 套管 18 12 30 分接开关 20 19 39 其他 7 -- 7 运 行 进水 15 4 19 安装/检修或维护不当 14 7 21 其 他 雷电 27 17 44 过电压或污闪 4 8 12 绝缘老化 2 5 7 其他 6 3 9 1995～2004年变压器故障原因统计 故 障 原 因 变压器故障期间 1995 ～1999年 2000～2004年 合计 制 造 线圈抗短路强度不够 125 74 199 线圈绝缘或引线设计或工艺不良 46 59 105 套管 18 12 30 分接开关 20 19 39 其他 7 -- 7 运 行 进水 15 4 19 安装/检修或维护不当 14 7 21 其 他