印刷机的保养与维护课件.pptVIP

二、润滑材料与方法 一、润滑材料的作用与使用条件 润滑就是在零件相互接触的工作表面中间加入一层有流动性的材料——润滑剂，使相对运动零件之间滑动摩擦或滚动摩擦转变为流体的内摩擦，使摩擦力减小到最低限度。 黏度是润滑的一个重要物理因素。各种润滑油都具有不同黏度。依靠润滑油的黏度和不可压缩性，当轴与轴承、平面与平面发生相对运动时，润滑油就会产生一定的压力，随着速度的增快，间隙内的油压就会逐渐增大，并形成一定厚度的油膜，这样轴与轴承或平面与平面之间就被一层油膜所完全隔开。 。 二、润滑材料与方法 零件表面形成完全的油膜必须满足以下条件： 沿着接触的全部长度，输送充分的润滑材料；两个接触面之间需有一定的相对速度，保证油膜的形成；接触面单位面积的压力，应小至使油膜形成且不致润滑剂被挤出；轴和轴承问存在适当空隙，给油膜存留空间；润滑材料适当的黏度。 由于润滑不良造成的零件损坏，往往会破坏原有的表面粗糙度；使经过热处理的零件由于温度升高而发生退火，性质变软；造成零件间的间隙增大，印刷机的精度受到破坏，零件的尺寸发生变化和变形等。 。 二、润滑材料与方法 二、润滑剂的种类和选择 (一)润滑剂的种类 印刷机常用的润滑剂可分三类：液体润滑剂(又称润滑油)、半固体润滑剂(又称膏状润滑剂或润滑脂)和固体润滑剂。 。 二、润滑材料与方法 1．润滑油 润滑油的特点是流动性大，内摩擦因数低，具有冷却作用，尤其以循环润滑系统的冷却效果更为显著。其主要物理性能指标是黏度。为了适应各种不同机器的特点，润滑油炼制时经不同的处理，并有不同的名称、牌号，如机械油、齿轮油等。 润滑油适用于高转速印刷机、检查装置与过滤装置。选用原则为：低速、高温和重载时选用黏度较大的油，而高速、低温和轻载则选用黏度较低的油。使用润滑油的优点是可在不拆卸零件的情况下更换新油。缺点是容易从摩擦面漏出，必须定时加注，或采用循环润滑系统进行自动连续加油；采用密封装置，防止从壳体漏出。 。 二、润滑材料与方法 2．润滑脂 润滑脂，俗称牛油或黄油，由矿物油加钙、钠等金属脂肪酸皂，在高温下与稠化剂混合而成。其中钙基润滑脂的熔点低，耐热性差，怕水，钠基则正好相反。润滑脂的特点是稠度大，不易流失，承载能力大，内摩擦因数高。润滑脂适用于高压和高温下工作的摩擦表面。可以润滑变动载荷(载荷的大小和方向均经常改变)、震动与冲击的机械。如：滚珠、滚柱等滚动轴承表面；重载、低速和间歇性运动的零件；润滑油容易流失的开放性部位以及不易添加润滑油的零件等。它的优点是润滑装置和密封装置结构简单；定期加油的时间间隔较润滑油长；可在加油人员不太注意的地方可靠地工作。它的缺点是：内摩擦因数大，在高温下长期工作时会失去润滑性质；不能在低温条件下使用；更换润滑脂时，有的机件需拆开添加；润滑装置种类少。 。 二、润滑材料与方法 3．固体润滑剂 固体润滑剂有石墨、云母、皂石粉与二硫化钼等，可以单独使用，也可与润滑油或润滑脂混合使用。固体润滑剂对零件表面的附着力较小，且缺乏流动性。采用二硫化钼，在高温、高速、重载的情况下，也能可靠、长时期地起润滑作用。如新安装的齿轮牙齿、衬套、滑动轴承的配合等，多采用二硫化钼。在润滑剂中加入20％的石墨或二硫化钼油膏，即使在零件因摩擦产生过高温度时，亦能起到很好的润滑作用。 。 二、润滑材料与方法 (二)润滑剂的选用原则 润滑剂种类的选择，由印刷机设计者所采用的润滑装置决定。但具体选用什么润滑油，使用者是可以自行选择的。印刷机制造时，对被润滑的摩擦副所选用的润滑剂，是依照下列原则来考虑的。 。 二、润滑材料与方法 1．设备的工作条件 快速工作机构(机件转速在1500～15000r／h之间)宜选用低黏度润滑剂，它能很快渗入摩擦处，保证良好的润滑，并可减少克服材料本身内摩擦所消耗的能量。如果选用高黏度的润滑材料，在摩擦处就会产生高温，从而引起润滑不良，增加能量消耗。 2．承载情况 单位工作面积上有较高压力、有震动或改变运动方向的连接处以及间隙较大的连接处等，宜选用黏度较大的润滑材料，防止漏出。若采用黏度较低的润滑材料，容易因侧漏而减少了润滑层，从而产生半干或全干摩擦 3．温度 在高温(300℃以上)工作条件下宜选用蒸发点高的特殊润滑油料。同一台机器，在低温条件下，如冬天室外工作时，需用特殊的凝固点低的润滑油料，普通润滑油在低温时会发生凝固，失去润滑性能；而热天为防止过快流失，可换用黏度略高的机油。 。 二、润滑材料与方法 三 、润滑装置 根据润滑方法的不同，润滑分为分散润滑和集中润滑。 如果每一对摩擦副由配置在润滑点附件的各独立和分离的装置进行润滑，称为分散润滑。 如果数个摩擦副，由同一个多出口的润滑装置供油，该装置的位置和被润滑的摩擦副的位置无关，这种方式称为集中润滑。 根据作