用洗油来吸收焦炉气中的苯.ppt

学习情境三—吸收操作技术 知识目标： 1.了解吸收在化工生产中的应用，了解填料塔结构、特点及应用，了解填料种类，掌握吸收过程的基本流程，了解吸收塔内的流体力学特性； 2.了解吸收的基本概念、分类，了解传质基本方式，掌握吸收过程的气液相平衡关系及吸收机理； 3.理解吸收速率方程、吸收阻力的控制过程及液气比对吸收操作的影响； 4.掌握吸收全塔物料衡算、吸收剂用量的确定及填料层高度的计算 (3)当溶质在两相中的组成分别用比摩尔分数表示（Y-X） 1.吸收剂如何选择？ 2.哪些因素影响吸收过程？ 3.如何判断是吸收的方向和限度 吸收是溶质从气相向液相转移的传质过程，通过扩散实现，因此 传质过程又称扩散过程。 c.对流扩散 与传热中的对流传热类似，对流扩散就是湍流主体与相界面之间的涡流扩散和分子扩散两种传质作用过程。对流扩散速率比分子扩散速率大得多，对流扩散主要取决于流体的湍流程度。 将一勺砂糖投于杯水中，片刻后整杯的水都会变甜，这就是分子扩散的结果。若用勺搅动杯中水，则将甜得更快更均匀，那便是对流传质的结果。 2. 吸收机理—双膜理论 全塔物料衡算——操作线方程 吸收剂用量的决定 例：在一填料塔内，用洗油来吸收焦炉气中的苯。已知混合气体处理量为1500 m3/h，进塔气体中苯的体积分率为5%，吸收率为80%。洗油用量为120 kmol/h。塔的操作压力为101.33 kPa，操作温度为25 ℃，气液两相逆流流动，试求塔底洗油出口组成（进塔洗油中不含苯） 。 气体进塔组成 y1 = 0.05 例：用20℃的清水逆流吸收氨－空气混合气中的氨，已知混合气体温度为20℃，总压为101.3 kPa，其中氨的分压为1.0133 kPa，要求混合气体处理量为773 m3/h，水吸收混合气中氨的吸收率为99％。在操作条件下物系的平衡关系为 ，若吸收剂用量为最小用量的2倍，试求（1）塔内每小时所需清水的量为多少kg；（2）塔底液相浓度（用摩尔分数表示） ？ （2）平衡曲线为凸形曲线情况 操作线与平衡曲线相切点 吸收操作时选用的液气比必须较上述的理论最小值大。但是如果L/V过大，则吸收剂单位耗费量太大，操作费用增加；而若L/V过小，则为达一定的吸收效果，吸收塔必须增高，设备费用就增大。根据生产实践经验，一般选择实际液气比为最小液气比的1.2 ～ 2倍。 3.操作液气比 解： （1） X2 = 0 1 亨利定律 当总压不高（5×105Pa）时，在一定温度下，稀溶液上方溶质的平衡分压与其在液相中的浓度之间存在着如下的关系： pi * －溶质在气相中的平衡分压, kPa； xi－溶质在液相中的摩尔分率 E－享利系数，单位同压强单位 kPa 上式表示一定温度下，稀溶液上方气相中溶质的平衡分压与它在溶液中的摩尔分率成正比，其比例系数为亨利系数E。 讨论： 2）E越大的，气体溶解度越小 3）E的来源：实验测得；查手册 1）E的影响因素：物系特性(溶质、溶剂)和T 物系一定，T↑ →E↑ 4）亨利定律应用时，必需注意溶质在气相和液相中 的分子状态要相同。 (2)当溶质在气相和液相中的组成分别用摩尔分数表示（y-x） 溶质在气相中的摩尔分数 相平衡常数，无因次 Y* = mX m值的大小同样可以用来判断气体组分溶解度的大小 1）m大，溶解度小，难溶气体 讨论： 2） y ? y*或x* x或 A由气相向液相传质，吸收过程 平衡状态 A由液相向气相传质，解吸过程 吸收过程： 利用亨利定律判断过程的方向和限度 由于气液相平衡是吸收进行的极限，因此，在一定条件下，吸收若能进行，溶质在气相中的分压必须大于与液相平衡时的平衡分压。 1.关于过程方向的判断，例题4-1，P190选择T1，并进行多种变化；在应用过程中总结出吸收过程判断的所有规律。 2. 极限及推动力的计算：含溶质A 且摩尔分率为x-A=0.2的溶液与压力为 2atm, yA=0.15的气体等温接触,平衡关系为：pe=1.2xA，则此时将发生 过程。用气相组成和液相组成表示的总传质推动力分别为Δy= ，Δx= （摩尔分率）。如系统温度略有增高，则Δy将 。如系统总压略有增高，则Δx将 。 1. 传质基本方式 2. 吸收机理—双膜理论 3. 吸收速率方程 4. 吸收总系数 吸收机理 吸收过程是溶质由气相向液相转移的相际传质过程，可分为三个步骤： 气相主体 液相主体 相界面 溶解 气相扩散 液相扩散 (1) 溶质