F-01-07-天鹿-YLW系列有机热载体炉安装说明书内容.docVIP

安装使用说明书 安装使用说明书 第- 页 东莞市天鹿锅炉有限公司 东莞市天鹿锅炉有限公司 第- 页 一、产品结构简介 YLW系列链条炉排有机热载体锅炉（以下简称有机热载体炉），是以烟煤、木柴、颗料状生物质为燃料，导热油为热载体，利用循环热油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回有机热载体炉内重新加热的特种设备。 该有机热载体炉炉本体采用管架式结构，有机热载体炉主要由炉本体、燃烧装置、钢架、外包装、炉墙、空气预热器、鼓风机、引风机、电控柜及管道阀门仪表等组成，有机热载体炉主机由上下两大件组合而成，结构简单，在现场安装，安装周期短，见效快。本设备燃烧装置上设有多个二次风口（二次风来自一次风机，未设独立风机）以增加燃料所需的氧量，有助于生物质燃料完全燃烧。（燃煤时可不需二次给风） 该有机热载体炉无需水处理设备，加热系统及操作维护简单，安全可靠，是一种高效、节能的供热设备。可进行稳定的加热和精确的温度调节；具有完备的运行控制和安全监测装置；经济效益高，短期内可收回投资；在不同的工况条件下，均能保持最佳热效率；液相输送热能，在300℃ 使用本设备除应遵照本说明书外，还应遵照《有机热载体炉安全技术监察规程》。 二、主要参数及产品组成 （一）、主要参数 主要参数见表一。 （二）、产品组成 1、主机 有机热载体炉主机由炉本体和下部燃烧装置两大部分组成，分两件出厂。 2、主要辅机 主要辅机见表二。 3、出厂技术文件 ①、总图 ②、基础图 ③、供热工艺系统 ④、电控原理图与接线图 ⑤、辅机安装使用说明书 ⑥、安装使用说明书 ⑦、连接炉墙图 ⑧、系统监测仪表 ⑨、主要受压元件强度计算书 ⑩、产品质量证明书 ⑾、出厂总清单 三、供热系统说明 膨胀槽热补偿、冷油供给 膨胀槽 热补偿、冷油供给 稳压排气 膨胀管 热用户 导热油热量 在此释放 辅助排气管 冷油置换管 主循环 有机热载体炉 导热油在此不 断得到热能 热油循环泵 导热油液相强 制循环之动力 贮油槽 存贮来自系统 中的导热油 注油管 注油泵 溢流管 补油管 油气分离器 气 油 图一：注入式工作原理图 注入式工作原理见图一： （二）、供热工艺系统：见出厂图。 （三）、设备功能简介 1、热油循环泵 热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力，要求每台有机热载体炉配置二台热油循环泵，其中一台为备用。 2、膨胀器(高位) 膨胀器用于导热油因温度变化而产生体积变化的补偿，从而稳定系统热载体的压头，同时还可帮助系统脱水排气，因此膨胀器应设置在比系统其它设备或管道高出1.5～2m标高处。正常工作时应保持高液位状态，当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时，可将冷油置换阀打开，此时膨胀器中的冷油利用其位能流经炉管而入储油罐，从而防止炉管内导热油超温过热。 3、储油罐(低位) 储油罐主要用来贮存膨胀器、炉管及系统排出的导热油。正常工作时应处于低液位状态，随时准备接收外来导热油。排气口(呼吸口)应接至安全区，且不得设置阀门(用氮气保护系统除外)。 4、注油泵(齿轮泵)3 齿轮注油泵，用来向系统补充或抽出导热油。泵体上箭头方向应是主轴旋转方向，也是介质的流动方向。 5、滤油器(Y型滤油器) 滤油器用于过滤并清除系统中机械杂质及悬浮在导热油中的碳粒和高聚合物，起到保护热油循环泵及导热油的作用。 6、油气分离器 油气分离器用来分离并排除系统导热油中的不凝性气体、水蒸汽及低挥发组份，从而确保系统导热油在液相无气、水的状态下稳定运行，且具有缓冲的作用。 四、安装说明 有机热载体炉的安装应向当地锅炉压力容器安全监察机构办理安装审批手续。有机热载体炉的安装应按《有机热载体炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》、GB50273《工业锅炉安装工程施工及验收规范》和GB50041《锅炉房设计规范》的规定。安装有机热载体炉的施工单位应有相应安装许可证；受压元件的焊接必须由有相应项目的持证焊工施焊。 （一）、锅炉房及设备的布置要求 1、锅炉房的布置要求 ①、应符合国家卫生、环保、防火及安全运行有关规定。 ②、选址应尽可能靠近用热设备，以减少热油循环泵压头损失。 ③、应有足够的场地以方便锅炉的安装、检修、操作及运行。 2、设备布置要求 ①“锅炉房的设备布置要求，应根据GB50041《锅炉房设计规范》的要求进行布置。 ②、应根据炉型大小决定有机热载体炉与锅炉房墙壁的距离，一般要求：炉前(包括上煤机)空余3～4m,炉后空余1～2m,左右侧各空余1～3m