Lean production精益生产（ 17）精益会计.pptVIP

精益生产是“通过不断地消除生产全过程的一切浪费，以持续地改进生产系统，实现客户最大满意的一组原则、观念和技术。” 精益生产用更少的投入、更少的人力、更少的设备、更短的时间和更少的场地——获得越来越多和越来越接近的客户要求。 对于中国工业，特别是生产批量较小的制造企业及早地踏上导入精益生产的历程是抢先夺取竞争优势的战略措施，是企业制胜的法宝。 一．生产方式的变革 二．精益思想基本原则 三．树起消除浪费的大旗 四．踏上精益的历程 五．造就尽善尽美的精益企业 六．精益制造和BPR 10.精益会计 当前制造企业普遍应用的管理会计法则是在19世纪为支持大批量、长周期、大库存生产条件下的管理决策而产生和发展的。主要内容是标准成本制、费用分摊和差异分析等。精益思想是在彻底否定传统生产体制下发展的，在会计原则上也是直接与传统对立的。 多数实行精益制造的企业都会感到传统会计制度的束缚和阻力。 有相当多导入精益制造的企业，财务过程一直是精益思想的“盲区”，是传统管理思想的最后堡垒。在企业向精益转变的过程中，传统会计成了企业向精益过渡的绊脚石。 以精益的观点来看，现行的成本会计纵容人们做错事。其问题有： 诱导进行大批量生产，以便保持机器和工人都处于忙碌状态，以吸收或分摊大量的制造费用。结果是用“较低”的单位成本生产大量的没有需求对象的产品。 会计的职责之一是计价和汇总企业的资产。由于传统价值流过程很缓慢，必须频繁记录和检查大量的在制品。造就了这种复杂的、费工费时的会计制度。 每月必须完成成千上万的事物处理，造出连篇累牍的比较当时与预测标准相比较的报表。为进行这些大量的、但并不明确其确切用途的财务数据的汇集和处理工作，需要消耗大量的计算机和人力资源，增加很多非增值活动。 传统会计花在收集和处理大量成本和资金记录的费用大大地超过这些信息所提供的效益 传统的标准成本制度主要计算的是“直接人工费”和“直接材料费”，并且认为企业所有可以结构化的活动或作业都对产品“增值”而计入成本。这种成本制度在并没有真实反映出产品价值流中。中国最大的资料库下载 非增值过程的成本或者根本没有被计入，或者与增值活动的成本区分不开。 不能够提供在制造单元级或价值流过程进行持续改进效果的评估。 不能表达精益生产以高质量和短提前期所产生的巨大效益，特别是由于消除非增值活动带来价值流快速流动所形成的巨大产能。 成本会计是一个指挥棒，决定企业的走向。不能用传统的指挥棒指导精益企业的发展，尖锐的目标差异造成实施精益制造企业对精益会计的需求。 为了将精益制造进行到底，必须下决心将企业的会计过程转移到不仅仅会计作业自身是精益的、而且是支持企业精益作业过程的。 必须改造传统会计观念和制度使之支持和驱动企业的精益改进。 精益会计从会计系统中及时而精确地拉动需要的信息，传递到要求的精益作业中去。 精益会计的原则：精益的财务效果计算； 精益制造的业绩测定。 精益会计除去某些不必要或作用较小的作业： 去掉“差异报告” 减少成本中心的数量 去掉详细的直接劳动报告 减少应收应付处理的数量（采用一揽子定单和反冲付帐方法） 减少在会计部门内部的交接过程 精益会计增加新的内容： 制造单元业绩测评方法 价值流业绩测评方法 价值流损益表（Profit and Loss ） 采用作业成本系统ABC/M 在自动化和电脑化的过程中，直接人工减少，制造费用用人工工时去分摊，造成成本的扭曲。传统成本方法不支持精益的消除浪费，或反映不到成本计算上来。 新的成本方法是：作业成本制度ABC （Activity-Based Costing） 作业成本制度Activity-Based Costing（ABC成本法）认为作业消耗资源（价值）——产品消耗作业 作业成本制度的贡献在于改变了制造费用的分摊办法，按产品个数或作业（增值的和不增值的作业）次数计算产品的成本。揭露了产品成本的本质构成，为消除浪费提供财务上的支持。 中国最大的资料库下载 * 1.　传统会计精益生产阻力 1.　传统会计精益生产阻力 2.　精益思想下的传统会计 2.　精益思想下的传统会计 2.　精益思想下的传统会计 2.　精益思想下的传统会计 2.　精益思想下的传统会计 3.　需要“精益会计” 3.　需要“精益会计” 4.　精益会计 4.　精益会计 5.　支持精益制造的成本管理 5.　支持精益制造的成本管理