2017一组螺杆泵解析.pptVIP

螺杆泵 螺杆泵的分类: 螺杆泵按螺杆数量分为。 单螺杆泵——单根螺杆在泵体的内螺纹槽中啮合转动的泵。 双螺杆泵——由两个螺杆相互啮合输送液体的泵。 三螺杆泵——由多个螺杆相互啮合输送液体的泵。 单螺杆泵结构 转子是通过精加工、表面镀铬的高强度螺杆；定子就是泵筒，是由一种坚固、耐油、抗腐蚀的合成橡胶精磨成型，然后被永久地粘接在钢壳体内而成。 工作原理 转动时，下部容腔V增大，吸入液体，然后封闭。 封闭容腔沿轴向推移 新的吸入容腔又在吸入端形成。 一个接一个的封闭容腔移动，液体就不断被挤出。 各啮合螺杆之间以及螺杆与缸套间的间隙很小，在泵 内形成多个彼此分隔的容腔 双螺杆泵工作原理 双螺杆泵工作原理 双螺杆泵是由主从动轴上相互啮合的螺旋套和泵体或衬套间形成一个容积恒定的密封腔室，介质随螺杆轴的转动分别被送到泵体中间，两者汇合在一起，最终送达泵的出口，从而实现泵输送的目的。 双螺杆泵可分为内置轴承和外置轴承两种形式。在内置轴承的结构型式中轴承由输送物进行润滑。外置轴承结构的双螺杆泵工作腔同轴承是分开的。由于这种泵的结构和螺杆间存在的侧间隙，它可以输送非润滑性介质。此外，调整同步齿轮使得螺杆不接触，同时将输出扭矩的一半传给从动螺杆。正如所有螺杆泵一样，外置轴承式双螺杆泵也有自吸能力，而且多数泵输送元件本身都是双吸对称布置，可消除轴向力，也有很大的吸高。 三螺杆泵的结构 螺杆 主杆与从杆.螺杆就相当于螺杆泵的心脏.其主要原理就是相互啮合的螺杆沿轴向输送介质 衬套 螺杆泵的衬套及泵体的长度应至少能覆盖一个导程的螺杆副 泵体 螺杆泵的衬套及泵体的长度应至少能覆盖一个导程的螺杆副. 机封座 铸件直接加工 密封压盖 密封压盖一般为车床加工产品.是连接密封件的重要部件.其精度要求非常高。 前端盖 铸件直接加工（材质为HT200/QT450-10） 后端盖 铸件直接加工（材质为HT200/QT450-10） 安全阀 安全阀是起到保护泵及电机不被损坏的一套装置.由于泵出厂前就设定了使用的压力.故在超过此压力时.就会自动开启泄压.起到了一定保护的作用。 易损件为机械密封.轴承 螺杆泵密封分为.机械密封（适用于介质润滑性好温度小于80°)填料密封(适用于润滑介质较差粘度大温度小于150°）和波纹管密封（适用于介质粘度大温度在250°） 轴承是泵运作的重要装置,在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。 由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在 各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断向前推进的情形那样，其中螺纹圈数看做液体，当螺钉旋转时螺纹在转动时就相当于液体在螺杆泵里面的情形，这就是三螺杆泵的基本工作原理。 三螺杆泵的工作原理 螺杆泵的特点 1. 具有自吸能力； 2. 理论流量仅取决于运动部件的尺寸和转速； 3. 额定排出压力与运动部件的尺寸和转速无直接关系，主要受密封性能、结构强度和原动机功率的限制； 4. 具有回转泵无需泵阀、转速高和结构紧凑的优点。 （螺杆泵属回转运动的容积式泵） 同时： 5. 没有困油现象，流量和压力均匀，故工作平稳，噪声和振动较少； 6. 轴向吸入，不存在妨碍液体吸入的离心力的影响，吸入性能好。三螺杆泵在一定条件下允许吸上真空高度可达8m水柱，单螺杆泵可达8.5 m水柱； 7. 三螺杆泵受力平衡和密封性能良好，允许的工作压力高，可达20MPa，特殊时可达40MPa。单螺杆泵和非密封型双螺杆泵额定排出压力不宜太高，单螺杆泵最大不超过2.4MPa；双螺杆泵不超过1.6MPa； 8. 对所输送的液体搅动少，水力损失可忽略不计，适于输送不宜搅拌的液体(如供给油水分离器的含油污水)； 9. 零部件少，相对重量和体积小，磨损轻，维修工作少，使用寿命长； 10.螺杆的轴向尺寸较长，刚性较差，加工和装配要求较高。三螺杆泵的价格较高(约为同规格齿轮泵的5倍)，但非密封型双螺杆泵和单螺杆泵价格低于往复泵。 螺杆泵使用中的注意事项 1．应防止干转 以免严重磨损 单螺杆泵如断流干转，橡胶泵缸将很快会烧毁 初次使用或拆检装复后应向泵内灌入液体 工作中应严防吸空 停用时也需使泵内保存液体。 2．三螺杆泵吸入管路必须装40—60目滤器，吸入油面应高出吸入管口100mm以上 新接管路中的焊渣、铁锈等固体杂质应予清除， 保持所排送液体的洁净，及时清洗滤器， 工作时如有异常声响，应立即停车检查。 3．一般螺杆泵都有固定的转向，不应反转 否则推力平衡装置就会丧失作用，使泵损坏。 螺杆泵使用中的注意事项 4．运行注意 起动时应先将吸、排截