催化剂装填方案.docVIP

. . 加氢催化剂装填 方案 具备的条件 反应部分的热氮干燥已进行完毕，反应器降至常温，反应压力降至常压。 系统干燥中发现的工艺问题及设备问题已进行了详细统计并已进行处理。 反应器部分隔离 准备工作 制定详细的装剂方案和组织实施方案报有关单位审批，方案通过后协调各部门与单元的工作。 在反应器装填催化剂之前，整个装置的吹扫、氮气试压等开工准备工作要先完成，严格防止铁锈、焊渣、水、残油污染催化剂。 反应器内一定要打扫干净，整个系统不准有水和残油。 准备好装填催化剂时所用的工具，如吊桶、软梯、磅秤、皮尺、照明设备、通讯设备、催化剂起吊设备、反应器内通风设施等，装剂人员备好劳保用品。 催化剂及瓷球等物品已运抵装置现场，轻卸轻放，分类堆放。催化剂及瓷球出库时进行数量清点，确保装填够用。同时，对出库的催化剂和瓷球进行检查，搞清楚有无出厂合格证及验收手续、货物与出厂的质量检验单是否一致、包装有无坏损等。在催化剂堆放现场准备面积足够的防雨帆布，以备雨时搭置防雨棚。 催化剂、磁球现场堆放时严格按下列要求堆放： ① 将催化剂、瓷球搬运至反应器附近，缩短距离便于装剂时的搬运。 ② 堆放的催化剂必须有充足的防雨防潮措施，对于桶装催化剂必须在反应器附近较高地势的混凝土地面上堆放整齐，并用防雨布盖好，对于袋装催化剂必须在反应器附近较高地势的混凝土地面上放好垫木、铺好防水布，然后再堆放好催化剂并盖好防雨布，以防止下雨或装置跑水造成浸泡。 ③ 将相同型号，相同生产批号的催化剂放在一起，并按照装剂的先后顺序摆放好，并用警示牌加以区分，切勿乱放。 ④ 在现场堆放催化剂时，一定要充分规划好装剂时吊车、铲车及人员等的工作空间，切勿造成装剂时的混乱。 ⑤ 指定专人对进入反应器的人员供氧、供水及通讯照明设施进行监视，以上设施未经检查、确认，任何人都不得进入反应器内工作。 预先制作好反应器装填图及各种记录表格。操作人员在装填催化剂前，必须下到反应器内，按设计高度划出各层瓷球及催化剂的装填标记线。 检查所要装填的催化剂中的细粉情况，要求＞20 目的数量≯3 % , 否则需过筛（现场准备好14、16、18和20目筛子）。 装填前，反应器底部出口收集器的螺栓等部件必须固定好，卸料管的出口盲板也必须安装完毕。反应器内装好安全灯。冷氢箱内构件已备齐。 在反应器顶部平台安装好催化剂装填用设备。通常由三部分组成：一个料斗、下接金属直管，再与一个帆布软管连接。金属管与帆布管直径视反应器顶部开口尺寸而定，一般控制在15～20cm 。在料斗与金属管以及金属管与帆布管连接处各设一个闸阀，往料斗内装催化剂时关闭上部闸阀，而下部闸阀用于控制催化剂的装填速度。为防止催化剂自由下落速度过快，催化剂破碎过多，宜控制帆布管口距料面在lm左右。 整理好现场，移开反应器平台或现场的障碍物，保持现场的清洁。 组织与分工要落实。装剂前，必须对参加装剂人员进行组织与分工，专职专责，避免造成混乱及发生事故。应有现场装剂总指挥、催化剂搬运人员、检查人员、进入反应器耙平人员、过秤人员、记录人员等。 反应器内构件检查 打开反应器大盖，进人检查前应先用非净化风管通入反应器底部吹扫置换一段时间后，经采样分析O2含量大于20％方可进人。 施工人员拆下部分内构件，打通装填通道，放入梯子、照明设施。指定专人对进入反应器人员供氧、供水及通讯照明设施进行监视。 用磁铁检查确认内构件及反应器内壁均为奥氏体不锈钢(无磁性)。 测量反应器上热电偶支撑位置，确认顶部液相分配器不影响热电偶的安装。 检查入口捕集器，以便使定位销正确定位（入口管的顶部水平部分应与扩散器的槽和挡板垂直）。 检查出口捕集器金属网尺寸大小(保证磁球和催化剂不能从网孔漏过)；检查其组装情况(确保反应器底封头的集合环正确就位；出口捕集器是否已用螺栓紧固在反应器出口头盖上；并且盖在其上的金属网罩无任何漏缝，出口捕集器的底边与出口头盖之间无缝隙，如果缝隙宽于手指则应用填料绳密封。 检查反应器的卸料口，封盖是否正确安装在口径上，且卸料口无水及其它杂物，然后用螺栓将盲法兰紧固到卸料口上。 组装后，检查所有关键的托架连接件并拍照以备后来参考。 要求反应器清洁干燥无污物、无废料、无任何无关的东西，最终的检查在催化剂装填之前，可以使用吸尘器或用面团将细小的杂物清理干净，另外所有带入反应器内的工具应在出反应器后核对检查，严禁将工具遗忘在反应器。 填充物装填用的器械工具 序号 设备名称 备注 1 填充物装填用防护服、防护眼镜、防护头盔、布手套、耳塞、球鞋 反应器内工作人员专用 2 防尘呼吸面罩 多备、足备便于更换 3 供氧式呼吸器 供反应器内工作人员 4 对讲机、直通电话等通讯工具 保证各位置信息互通 5 无齿木耙、塑料板（木板）、水平仪、钢丝刷、清洁工具、卷尺、粉笔 反应器内工作用