水电站技术供水系统安装施工措施.docVIP

. . 技术供水系统安装施工措施 1、概述 技术供水系统包括机组的技术供水系统设备、主变冷却供水系统设备、空调供水系统设备。技术供水系统有2个减压阀、2台自动滤水器、1台电动四通阀、控制盘、阀门、管道及管道附件、明敷水管隔热材料的安装，穿墙套管和封堵管口的切割与打磨及连接等项目。技术供水系统的主要设备布置在下游附厂房技主供水室EL890.00m 机组技术供水为单机单元供水，采用自流减压供水方式，在机组蜗壳上设两个互为备用的取水口，在供水设备室设2台DN500全自动排污滤水器，其中1台工作，1台备用。主要用户包括水轮机导轴承冷却器、发电机空气冷却器、推力及下导轴承冷却器、上导轴承冷却器以及主轴密封供水等。 技术供水系统主要设备见表1： 表1 技术供水系统主要设备 序号 名称 规格 单位 数量 备注 减压阀 DN500,PN1.6MPa 台 8 自动滤水器 DN500，PN1.6MPa 个 8 电动四通阀 DN500，PN1.6MPa 个 4 水力控制阀 DN500，PN1.6Mpa 个 16 水力控制阀 DN150，PN1.6Mpa 个 8 水力控制阀 DN50，PN1.6MPa 个 8 水力控制阀 DN80，PN1.6Mpa 个 2 阀门 DN500，PN1.6MPa 个 56 阀门 DN300，PN1.6MPa 个 8 阀门 DN200，PN1.6MPa 个 8 阀门 DN80，PN1.6MPa 个 24 阀门 DN150，PN1.6MPa 个 8 阀门 DN50，PN1.6MPa 个 16 安全阀 DN500，PN1.6MPa 个 4 电磁流量计 DN500，PN1.6MPa 个 4 电磁流量计 DN250，PN1.6MPa 个 1 流量开关 个 120 温度变速器 0～60 个 8 压力信号器 个 48 含表阀和接管 压力表 个 128 含表阀和接管 明敷焊接钢管 DN500 米 80 明敷焊接钢管 DN300 米 30 明敷焊接钢管 DN200 米 30 明敷焊接钢管 DN80 米 100 明敷焊接钢管 DN150 米 10 明敷焊接钢管 DN50 米 24 法兰 DN50 对 48 含连接紧固件 法兰 DN80 对 74 含连接紧固件 法兰 DN150 对 16 含连接紧固件 法兰 DN200 对 24 含连接紧固件 法兰 DN300 对 24 含连接紧固件 法兰 DN500 对 80 含连接紧固件 2、系统安装施工依据及质量保证措施 2．1主要施工依据： 《水轮发电机组安装技术规范》，标准号GBT8564-2003 《水利水电建设工程验收规范》，标准号SDJ275 《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准水利机械设备安装工程》，标准号SDJ249.4-88 《工业管道工程施工及验收规范 》，标准号GBJ235 《现场设备、工业管道焊接工程施工验收及规范》，标准号GB50236-98 设计图纸及厂家说明书 2．2质量保证措施 2．2．1施工前熟悉设计图纸，根据合同要求、现场条件及有关技术文件及规程规范，编制详细的施工技术措施； 2．2．2开工前由专业工程师组织施工人员进行详细的技术、质量交底，组织学习设计图纸、国家标准及技术文件； 2．2．3施工过程中严格执行“三检”制度，上道工序完成后没有监理工程师的验收和同意，不得开展下一道工序。 2．2．4设备安装的基准点将严格按照本工程给定的桩号并根据设计图纸由工程专业测量人员采用水准仪、径纬仪进行测量放点。确保设备安装的中心、高程误差在设计允许的范围内。对明装管路严格按设计图纸规定控制尺寸，做到横平竖直，间距合理，走向正确。 2．2．5采购的安装材料、零部件、装配件应经过检查并有质量检验合格证明。代用品应经监理人批准后方可使用。 3、管路安装 3．2 管道预制 3．2．1管材、管件的检验 ⑴ 管材、管件在使用前按设计图纸要求核对材质、规格型号。 ⑵ 管材、管件在使用前进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣等缺陷，钢管外径及壁厚尺寸偏差符合设计要求和有关标准、规范要求。 3．2．2管道及管道支、吊架制作 ⑴ 钢管一般采用机械方法切割，若采用氧乙炔切割，应将切割表面清理干净。管道的切口表面应平整，局部凹凸一般不大于3mm。管端切口平面与中心线的垂直偏差一般不大于管径的2%，且不大于3mm。 = 2 \* GB2 ⑵ 管道坡口根据管壁厚度确定坡口形式(对壁厚≤4mm,采用I型坡口；壁厚＞4mm,采用70°V型坡口)，坡口加工采用坡口机、手握砂轮机等方式进行，加工后的坡口斜面及钝边端面的不平度、坡角应符合规程规范要求。 = 3 \* GB2 ⑶ 弯头、三通尽量采用成品购件，其材质应符合要求。