化工静设备基础知识.pptxVIP

化工静设备基础知识;目录;一、化工生产及特点;二、化工设备的概念;;三、压力容器及分类;压力容器的基本组成; 压力容器主要由筒体、封头、密封装置、开孔接管、支座及安全附件这六大部件即构成了一台压力容器的外壳。对于储存用的容器，这一外壳即为容器本身；对于用于化学反应、传热、分离等工艺过程的容器，则须在外壳内装入工艺所要求的内件，才能构成一个完整的产品。;B、易燃性 可燃气体或蒸汽与空气的混合物遇着明火能够发生爆炸的浓度范围称爆炸浓度极限，爆炸时的最低浓度称为爆炸下限，最高浓度称为爆炸上限，爆炸极限一般用可燃气体或蒸汽在混合物中的体积分数表示。爆炸下限小于10%，或爆炸上限和下限之差值大于等于20%的介质，一般称为易燃介质。 ;② 按容器在生产中的作用分类 按根据压力容器在生产工艺过程中的作用，可分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器、储存压力容器4种。;③按安装方式分类 固定式压力容器； 移动式压力容器。;④按安全技术管理分类 TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》根据介质、设计压力和容积三个因素进行压力容器分类，共分三类压力容器。 (1)第一组介质：毒性程度为极度危害、高度危害的化学介质，易爆介质，液化气体。 (2)第二组介质：除第一组以外的介质。 a、对于第一组介质，压力容器的分类见图A-1； b、对于第二组介质，压力容器的分类见图A-2。;图A-1 压力容器类别划分图—第二组介质;四、反应设备;Ⅱ、反应器分类 按聚集状态分类 ;槽形（釜式）;釜式搅拌反应器;槽形（釜式）反应器：主要用于液相均相、液相非均相或气液相反应。可间歇操作，也可连续操作。由壳体、搅拌器和换热装置等组成。 塔式反应器：指高径比较大的反应设备。广泛用于气－液相反应、液－液相反应。 管式反应器：用于气相或液相连续反应，由于管子能承受较高的压力，用于加压下的反应尤为适合。 固定床反应器：流体通过静态催化剂颗粒进行反应的反应器，多用于气－固相反应，一般固体为催化剂，气体为反应物料。 流化床反应器：固体在反应器内呈流化状态。主要用于气－固相催化反应。 移动床反应器：固体颗粒自反应器顶部连续加入，自上而下移动，由底部卸出，反应流体与颗粒成逆流接触。;Ⅲ、机械搅拌式反应器 搅拌容器又称搅拌罐，它由罐体、夹套和附件等构成，其中罐体和夹套均包括筒体、上封头和下封头；附件包括各管接头、仪表、人孔和支座等。搅拌容器的主要作用是为反应物料提供容积，并为反应过程提供温度和压力。 ;Ⅳ、管式反应器 管式反应器的应用条件：需要的反应时间较长；反应过程放出或吸入的热量较大；或反应过程在高温、高压条件下进行。 一种呈管状、长径比很大的连续操作反应器。这种反应器可以很长，如丙烯二聚的反应器管长以公里计。反应器的结构可以是单管，也可以是多管并联；可以是空管，如管式裂解炉，也可以是在管内填充颗粒状催化剂的填充管，以进行多相催化反应。;水平管式反应器;多管并联管式反应器;Ⅴ、塔式反应器 塔式反应器是指高径比较大的反应设备。广泛应用于气—液相反应和液—液相反应。在气液相反应过程中，至少有一种反应物在气相，另一些反应物则在液相，气相中的反应物必须传递至液相，在液相中发生化学反应。有时，反应物都存在于气相，它们一齐传递到催化剂溶液中进行反应。气液相反应属于非均相反应过程。处理气液相反应过程的反应器称为气液相反应器。;板式塔反应器;喷淋塔反应器;鼓泡塔反应器;Ⅵ、固定床反应器 催化剂以固相装填在反应器内，反应物流以气相或液相通过催化剂床层，在催化剂表面进行化学反应的装置称固定床反应器。 固定床反应器在石油加工、石油化工工业应用十分广泛，例如：乙烯氧化制环氧乙烷、乙苯脱氢制苯乙烯等都在固定床反应器中进行。;固定床反应器根据换热方式不同,可分为三种型式: (1)换热式固定床反应器 ;优点：1、返混小，流体同催化剂可进行有效接触，当反应伴有串联副反应时可得较高选择性。2、催化剂机械损耗小。3、结构简单。;（2）绝热式固定床反应器 ;特点：流体沿轴向自上而下流经床层，床层同外界无热交换。;（3）自热式固定床反应器 以冷的原料作为载热体，使冷原料本身预热到反应所需的温度，然后进入床层进行反应。;固定床反应器的特点： 1）固定床反应器之所以成为气固相催化反应器的主要型式，是和它具有的下述优点分不开的。 2）床层极薄、流速很低，床层内流体轴向流动可看成理想置换流动，因而化学反应速度快，因此，为完成同样生产任务，所需要的催化剂用量和反应器体积小。 3）流体停留时间可以严格控制，温度分布可以适当调节，因而有利于提高化学反应的转化率和选择性。固定床中催化剂