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* （3）焊丝直径 焊丝直径越细，电流密度越大，电磁力越大，造成电弧锥形越明显，则等离子流力越大，使电弧的总压力增大。 （4）电极极性 钨极氩弧焊，当钨极接负时，允许通过的电流大，阴极导电区收缩的程度大，将形成锥度较大电弧，产生的轴向推力较大，电弧压力也大。反之钨极接正，则形成较小的电弧压力。工频交流 TIG焊时，电弧压力介于二者之间。 * 对于熔化极气体保护焊，不仅电极导电面积对电弧力有影响，也要考虑熔滴过渡形式。直流正接，焊丝受到较大的斑点压力，使熔滴长大不能顺利过渡，不能形成很强的电磁力与等离子流力，因此电弧压力小。直流反接，焊丝端部熔滴受到的斑点压力小，形成细小熔滴，有较大的电磁力与等离子流力，电弧压力较大 * 钨极端头角度越小（尖），使电极上的导电区缩小，加大了电磁收缩力，则电弧力越大。另外，焊条端头有尖角可减少补充气流的阻力，有利于提高等离子流的流速，从而提高电弧的电磁动压力。 当电流以某一规律变化时，电弧压力也变化。高频脉冲钨极氩弧焊接时，脉冲电流的频率达到几千赫兹以上。在同样平均电流条件下，由于高频电磁效应，电弧压力随电流脉冲频率的增加而增大。 * 4.2.5 熔滴过渡 1. 焊丝的加热和熔化 熔化极电弧焊时，焊丝（条）熔化作为填充金属形成焊缝。焊丝的熔化主要靠（正接时的）阴极区或（反接时的）阳极区所产生的热量，弧柱区产生的热量对于焊丝熔化居次要地位。据上文所述，阴极区和阳极区产热量分别为： PK = I（UK –Uω–UT） PA = I（UA +Uω+UT） * 焊丝除了受电弧的加热外，在自动和半自动焊时，从导电嘴到电弧端头的一段焊丝有焊接电流流过，所产生电阻热对焊丝也有预热作用，从而影响焊丝的熔化速度。特别是焊丝较细和焊丝金属电阻系数较大时（如不锈钢），这种影响更为明显。焊丝伸出长度的电阻热为： PR=I2Rs=I2ρLs/S 用于加热和熔化焊丝的总热量，是由电弧热和电阻热提供的能量之和。 * * 影响焊丝熔化速度的因素 随着焊接电流的增大，电弧热和焊丝电阻热都增加，焊丝的熔化速度加快。 电弧电压较高时，弧压对焊丝熔化速度影响不大。在电弧电压较低范围内，弧压变小，反而使焊丝熔化速度增加。特别对铝合金 MIG焊接，这种影响更加明显。 对电阻率较大（不锈钢）的金属焊丝，随着焊接电流或焊丝伸出长度的增大，干伸长电阻热导致预热温度的升高，从而使焊丝的熔化速度增大。 不同气体介质直接影响阴极压降的大小和焊接电弧产热多少，因此影响焊丝的熔化速度。 * 在电弧热作用下，焊丝端头的熔化金属形成熔滴，并在受到各种力作用的情况下向母材过渡。 熔滴过渡将影响焊接过程稳定性、焊缝成形、飞溅大小等。 * 2. 熔滴上的作用力 表面张力。是在焊丝端头上保持熔滴的主要作用力。 Fσ= 2πRσ * 2. 熔滴上的作用力 当焊丝直径较大而焊接电流较小时，在平焊位置的情况下，使熔滴脱离焊丝的力主要是重力： Fg = mg = 4/3πr3ρg 如果熔滴的重力大于表面张力时，熔滴就要脱离焊丝。 假如熔滴为球形且拉断熔滴后在焊丝上不保留液体金属（理想情况），那么 Fσ=Fg r/R=[(3σ/2)/(ρgR2)]1/3 * ρ/σ值越大，则过渡的熔滴越细 * 熔化极电弧焊，电流通过焊丝—熔滴—电极斑点，导体的截面是变化的，电磁力的方向也在变化。同时，斑点处电流密度很高，将使金属强烈的蒸发，也会对熔滴金属表面产生很大的反作用力。 电磁力对熔滴过渡的影响决定于电弧形态。若弧根面积笼罩整个熔滴，此处的电磁力促进熔滴过渡。若弧根面积小于熔滴直径，此处的电磁力和斑点压力的一部分会阻碍熔滴过渡。 * 电流较大时，高速等离子流对熔滴产生很大的推力，使之沿焊丝轴线方向运动。这种推力的大小与焊丝直径和电流大小有密切的关系。 当熔滴内部含有易挥发金属或由于冶金反应而生成气体时，都会使熔滴内部在电弧高温作用下气体积聚和膨胀而造成较大的内力，从而使熔滴爆破。 * 熔化极电弧焊时，作用于熔滴的力对熔滴过渡的影响，应从焊缝的空间位置、熔滴过渡形式、电弧形态、工艺条件及规范参数等方面进行具体的分析。 重力在平焊时是促进熔滴过渡的力，而当立焊和仰焊时，重力则使过渡的金属偏离电弧的轴线方向而阻碍熔滴过渡。 * 在长弧时，表面张力总是阻碍熔滴从焊丝端部脱离。 但当熔滴与熔池金属短路并形成液体金属过桥时，由于熔池界面很大，这时表面张力Fσ凡有助于把液体金属拉进熔池，而促进熔滴过渡。 电磁力Fc也有同样的情况，当熔滴短路使电流线呈发散形，也会促进液态小桥金属向熔池过渡。 * 熔化极电