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母线槽装配工艺 ZQ/GY-08-2010 贵州中泉电气集团有限公司 二零一零年六月 工艺文件 ZQ/GY-08-2010 贵州中泉电气 集团有限公司 母线槽装配工艺 共 4 页 第 1 页 1 依据和适用范围 本工艺适用于母线槽的成品组装制作。 2 设备及工具 剪线钳、压线钳、尖嘴钳、扳手、电工刀、十字螺丝刀、铜排机、手电钻、风枪、拉铆枪、紧 压设备等。 3 母线槽装配前工艺 3.1 母线装配前仔细检查母线绝缘层有无破损， 绝缘层包扎是否符合设计要求， 与母线紧贴的外 壳应无任何形式的毛刺。 3.2 用风枪和抹布将母线外壳和母线导体清理干净，不得有任何形式的毛刺、金属颗粒和尘埃。 4 母线槽装配 4.1 启动紧压设备，根据母槽的长度启动油缸数量。 4.2 油缸升起高度平齐合理。 4.3 根据母线槽大小选择合适的下压块放置在油缸平台上，要求压块成一直线方便放置侧 板。 4.4 侧板两端尽量放置有下压块。 4.5 放置好下侧板后，将已组装好的母排轻放在下侧板上，接头处的母排要求超出侧板端 面 95mm，母排左右平分在侧板上。 4.6 三相五线制的母线槽，放置母排时需注意 N线要与 PE线相邻，切记不能放反。 4.7 检查母排放置合理后，再放上侧板，上侧板应与下侧板前后左右对齐。 4.8 放好上侧板后，合理选择分配好上压块在上侧板槽内。 4.9 升起母线槽相对应的油缸，使母线槽母排与外壳先稍为压紧后，观察母排、外壳是否 跑位，不合理则需要调整合理为止。 4.10 选择合适的压力使母排与外壳侧板吻合自然紧密，压力均匀，母线不得有松动现象。 4.11 带插脚的母线槽，应注意各插脚高度一致，相插脚的高度、距离符合图纸要求，带地 线插脚的外壳的方向与母排插脚相配。 4.12 外包聚酯薄膜至少超出侧板 15mm，不达到要求则需退回上一道工序返工。 编制 校对 标准化 提出部门 审定 标记 处数 更改文件号 签字 日期 批准文号 批准 工艺文件 ZQ/GY-08-2010 贵州中泉电气 集团有限公司 母线槽装配工艺 共 4 页 第 2 页 4.13 装配盖板时，要与侧板端头对齐，盖板 103mm平分于上下侧板装配，绝不允许随意钻孔打 拉铆钉。 4.14 带 4mm边的盖板需要磨 40mm，以便装配连接侧板，磨平整去毛刺。 4.15 进线节伸出来的母排与中隔板、盖板交接处也需要磨平 4mm的边，要求磨工美观。 4.16 插脚处的反边于侧板的绝缘层要求紧帖压在盖板下，无拱起来现象，以便放置插口。 4.17 带插脚的母线槽， A、B 相插脚到盖板开口边缘的距离应一致，分中在盖板插口孔上。 4.18 无焊接好的盖板，装配时应要连接紧密。 4.19 安装过程中打孔的铁屑、铝屑严禁进入母线壳体内。 4.20 母线密封条安装正确，防护等级符