华尔达汽车空调生产线布局改善报告.pptx

;布局规划与效能提升诊断报告目录; 7月份在瑞安市经贸局组织下举办了“精细化管理高级研修班”学习 。其目的是落实省经信委企业管理创新“511”工程，推动我市企业管理创新，提升企业精细化管理水平，降低企业运行成本、提高企业经济效益。 浙江思创理德应华尔达陈总邀请，本次派遺1名班主任，配置4名专业对口的咨询师组成的专业团队，于9月6日按企业方提出的“优化汽车空调生产线布局，提升产能效益”为改善目标的管理需求，进行了为期一天的“生产流程分析，布局现场观察，物流动线测量，配套工装载具规划”等管理状态水平方面进行诊断，拟出《华尔达汽车空调生产线布局诊断分析报告》。 ;报告中的郑重声明： 1.咨询师站在第三方立场，不代表企业方的任何角色 观点看待问题，坚持客观、事实。 2.本着严谨、科学、务实的工作态度和立场，报告中 涉及到的具体工作内容，只是对事不对人。 3.诊断不是咨询，目前仅呈现主要问题与问题解析， 和提供部份解决问题的方向性建议，不能详细具体 的提供解决方法和操作方案细节（服务范围和时间所限）。 4.思创咨询师严格遵循职业道德，承诺不向任何机构或 个人，泄漏在诊断过程中接触到华尔达的商业数据和 机密资料，我们郑重承诺保护受诊断方的利益。 ; 首先感谢华尔达公司管理团队在本次诊断中给予的大力支持与配合，让我们咨询师能够准确把握企业的现状问题，为制定科学、有效的改善方案奠定了基础。同时我们也深深感觉到公司业务发展迅速，管理团队充满活力和干劲，大家在陈总在带领下齐心协力，积极学习和改善，努力提升管理绩效。 我们诊断发现：公司目前的发展瓶颈是工厂布局不合理，生产流程不顺畅，生产线整体流转效率低、产能低，造成现场在制品积压严重（暂存区达到12个以上），作业浪费和搬运浪费大，多余人员占用多。在管理方面，由于缺少精益管理改善的方法和工具应用，对问题的认识、分析不够深入，缺少系统性策划能力，种相关改善工具、方法的应用能力，因此公司目前的改善只注重了点，而未关注到面。 我们诊断的关键点：工厂布局规划、生产线平衡、搬运系统分析、作业效率分析、目视导视体系查询、管理点检体系建立。 ;项目诊断总体概述;现场问题呈现现象－－空间浪费;现场问题呈现现象－－空间浪费;现场问题呈现现象－－空间浪费;现场问题点发现－－空间浪费;图1：托板乱放在弯管暂存架的角落里； 图2：托板乱放在蒸发器组芯区工装的后面角落里; 图3：托板乱放在手工钎焊区的隔断间里； 问题点：周转器具（包括半成品）随意乱丢，现场物品缺少整顿的定置、定位管理，器具不能快速查找、周转，在制品、工具也一样。;现场问题呈现现象－－5S整理、整顿;现场问题呈现现象－－5S整理、整顿;现场问题呈现现象－－5S整理、整顿;现场问题呈现现象－－搬运动线浪费;搬运的浪费;现场问题呈现现象－－搬运动线浪费;等待的浪费(时间/效率）;6;现场问题呈现现象－－时间/效率浪费;;1、问题现象描述; 改善后预期成果和竞争力提升影响; 改善后预期成果和竞争力提升影响; 实施计划步骤和方式;1）做好供应商评审和供应链管理，保障料物供应不影响生产计划； 2）做好出库分析评估，在缩短交期的基础上，实现降低库???目标 ;