水泥线杆加固施工组织设计..doc

PAGE 2 - 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1、工程概况 - 2 - 2、施工准备 - 2 - 3、施工方案及技术措施 - 3 - 4、分项工程的施工方案及技术措施 - 5 - 5、质量通病治理措施 - 5 - 6、工期保证措施 - 6 - 7、施工难点和关键工序所采取的措施 - 10 - 8、施工机械配备 - 10 - 9、安全生产、环保及文明施工 - 10 - 10、防治环境污染措施 - 13 - 11、现场组织机构设置及劳动力配置 - 14 - 12、质量目标、质量保证体系及技术组织措施： - 18 - 附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 - 24 - 附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 - 25 - 附表三：劳动力计划表 - 26 - 附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 - 27 - 附表五：施工总平面图 - 28 - 附表六：临时用地表 - 29 -  1、工程概况 工程名称： 工程1标段 施工地点： 工程质量要求：达到国家施工验收规范合格标准 工期要求：本年度 建设规模：应用聚乙烯及碳纤维混合物对5#—90#间72基电杆砼杆合计2232平方米表面进行裂纹补强。需碳纤维混合物、环氧砂浆1382公斤，高分子织物膜1782平方米。 2、施工准备 2.1技术准备 2.1.1加固施工应根据甲方提出的技术规范和要求进行。 2.1.2项目经理部应根据甲方要求结合工程实际情况提出施工方案，并进行技术交底。 2.1.3施工所采用的材料应具有材质证明及合格证明以及检验资料，对有怀疑者要复验。 2.1.4准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日志与施工同步完成。 2. 2人力资源配置 2.2.1开工前所有劳保用品要齐全，施工人员的食宿要安排好。 2.2.2对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区按区明确责任，坚持每日质量检查，不合格者当天返修。 2.2.3对每个班组逐日考核完成量和工程质量，以保证质量和进度。 2.2.4质检员、安全员跟班工作，不得脱离岗位。 3、施工方案及技术措施 3.1基层处理： （1）处理方法：混凝土基面处理：采用铲刀等工具清理混凝土表面，使其基面深度小于2mm，湿度6％，即用环氧砂浆找平抹光。 （2）表面修补：对于清理干净的表面孔洞用环氧砂浆和分多次找平，干燥或固化再作面打磨处理，底层厚度不小于0.5mm，面层厚度不小于1mm。 （3）作业方法：涂抹碳纤维混合物、环氧砂浆，贴高分子织物膜：用抹子涂抹基层上，不能漏涂、流淌，贴高分子织物膜，避免衬玻璃布时有空鼓现象。 3.2水泥杆补强 （1）首先要对砼杆表面进行处理，以达到整体没有失强疏松的混凝土。 （2）处理后的水泥杆表面涂抹环氧砂浆。 （3）用碳纤维混合物、环氧砂浆对裂缝、裂纹进行整体修补。 （4）、衬布：高分子织物膜采用甲方要求的规格，严格按照产品说明书，并参考施工方案的配料方法及配比调配衬布胶料，并充分搅拌均匀熟化后，先在表面贴衬部位均匀涂刷配制好胶料，涂刷胶料时，应仔细、迅速、纵横交错各刷一遍，以防漏刷（刷的宽度视贴布宽度面定）涂刷时蘸胶要适量，不要过多过少，涂刷后立即将高分子织物膜缠绕在砼杆裂缝处。 贴高分子织物膜时，不得拉得过紧，使高分子织物膜基本平直即可，两边不得有凹凸现象。贴衬平整后，应立即用毛刷（或辊子）均匀地用刷平，压实、从中央向两边赶除气泡，贴高分子织物膜必须做好贴好贴实，无气泡和褶皱等。 高分子织物膜一定要被胶料浸透，使胶料从高分子织物膜孔里渗透出来，高分子织物膜各层上下左右之间至少搭接15-20mm，各层搭接缝应将高分子织物膜应相互叉开，不得重迭。贴的第一层高分子织物膜自然干燥至初步固化，进行修整。将毛刺、突边、气孔修整，检查合格后再进行下一步施工。 3.3质量保证： a. 每道工序先自检合格并经监理认证后，才能进行下道工序施工。 b. 中间过程中出现的气泡，皱纹、搭接宽度不够，砂浆不饱满都要及时处理至合格。 c. 缺陷面积大时，应铲除重做，无偿返工，补救合格。 d. 固化度一般以外观检查为主，固化24小时后用手触压不粘手即为表干，认为固化正常。反之，就应分析原因，停工整改。 e 高分子织物膜层应达到平整光洁，色泽均匀，无脱层、开裂、起壳、和不固化现象。 4、分项工程的施工方案及技术措施 4.1表面处理 对受损的水泥杆先进行凿毛处理，用角磨机打磨去水泥杆碳化的表层直至露出新的水泥层，剔打水泥杆受损部位皲裂、脱落、龟裂的水泥层直至坚实的部位。 4.2涂刷砂浆 涂刷材料采用碳纤维混合物、环氧砂浆，涂刷均匀、刷平、不漏缝、无起砂。 4.3贴高分子织物膜 4.