[福建]预制沉箱混凝土质量通病治理总结.docVIP

预制沉箱混凝土质量通病治理总结 沉箱是码头结构的主要构件，得到各方面的极大关注，成为了评价混凝土质量的主要对象。随着施工工艺和设备的发展，沉箱已逐渐的大型化，单个沉箱重量多在2000吨以上，厦门xxxx区3号xx工程单件沉箱重量为4365吨。 从近几年的建设项目来看，预制沉箱混凝土质量通病有多方面的表现特征，包括混凝土表面的蜂窝、麻面、砂斑、砂线，上口松顶，气泡较多，钢筋保护层厚度不足，分层浇筑产生的接缝漏浆、错台，边角破损等。本文就厦门xxxx区3号xx工程（A标段）在预制沉箱过程中所产生的一些混凝土质量通病进行原因分析，并采取的防治措施。 松顶 沉箱顶部或分层浇筑时每层顶部以下约30cm范围内的混凝土缺少粗骨料，出现的浮浆层或不密实层，俗称“松顶”。 1、原因 （1）原材料控制不够严格，混凝土秘水比较严重； （2）坍落度偏大，施工中未做到分层减水，水泥浆上浮留在顶部； （3）未进行二次振捣或二次振捣时间把握不到位； 2、防治措施 （1）严格把控进场原材料的质量，加强试验检测工作，控制好混凝土的搅拌时间，保证混凝土的和易性满足要求； （2）控制施工中混凝土的坍落度，在施工过程中根据具体情况做适当的调整，在顶部把坍落度适当的调小，并清除顶部表面的浮浆； （3）顶部施工坚持进行“二次振捣”工艺，并把握好“二次振捣”的时间。 采取措施前“松顶” 采取措施后效果 二、蜂窝、麻面 1、原因 （1）模板表面未清理干净沾有干混凝土 , 或模板缝没有堵严 , 浇筑时 , 与模板接触部分的混凝土失水过多或漏浆 ,混凝土呈干硬状态 ,使混凝土表面形成许多小凹点； （2）混凝土下料高度过大，造成混凝土离析，因而出现蜂窝、麻面； （3）混凝土浇筑振捣时过振造成蜂窝、麻面； 2、防治措施 （1）模板打磨清理干净，并用软布料擦拭清理模板表面后涂刷脱模剂，安装好模板后严格检查； （2）严格控制混凝土的下料高度，让泵车软管伸入装好的模板内，使混凝土下料高度不大于2米； （3）加强混凝土的振捣，并控制好振捣时间和振点位置； 采取措施前“蜂窝”、“麻面” 泵车软管伸入模板中进行浇筑 采取措施后效果 分层接缝漏浆、分层错台 1、原因 （1）模板止浆效果不好，止浆条在模板安装过程中破损、跑位，止浆材料质量差或性能不好，起不到相应的止浆效果； （2）模板使用不当或模板周转次数过多发生变形，或者安装模板时工人安装随意，造成拼缝不严密，模板底部与下层混凝土墙面接触不紧密，留有缝隙； 2、防治措施 （1）模板进行止浆设计，止浆材料采用效果好的周转次数多的止浆材料，并在模板安装过程中检查止浆条有没破损、跑位，如有及时进行更换； （2）安装模板前，先对模板进行检查、修整，用软布将模板表面清理干净，均匀涂刷脱模剂。检查模板各条拼缝的清洁情况，及时更换破损的止浆条，监控内模板倒角木模的清渣和涂油工序，如有损坏或变形要及时更换，确保倒角模板不咬边、不掉角、不变形； （3）安装模板时，模板外拉条与预埋在下层砼中的圆台螺母拧紧，使得模板底部与下层砼墙体面接触紧密，减少分层施工缝错台的发生：外模与外模之间通过设置在桁架上的三道对锁拉条连成整体，同时起止浆和控制垂直度作用； 采取措施前“漏浆”、“错台” 采取措施后的效果 四、底层浇筑时分灰线明显 1、原因 底层浇筑时采用泵送分层浇筑工艺，上层混凝土和下层混凝土浇筑间隔时间过长，造成上下层混凝土之间色差明显，形成明显的分灰线。 2、防治措施 由原先的一台泵车浇筑增加到两台泵车同时浇筑，同时合理安排浇筑顺序和分层厚度，缩短两层混凝土之间的浇筑时间。 五、混凝土边角破损 1、原因 拆模时工人没有认真检查螺杆和推拉盒是否全部松开，质量意识薄弱，进行强制性拆模； 沉箱气囊出运时钢丝绳磨损沉箱混凝土边角位置； 2、防治措施 对拆除模板的人员进行教育，提高质量意识，要求全部检查完毕后方可进行拆除模板作业，模板拆不出来不可强制拆除； 沉箱出运时在钢丝绳和沉箱边角接触的地方用质量好的橡胶皮垫在沉箱上，防止钢丝绳磨损沉箱边角； 采取措施前混凝土边角破损 采取措施后的效果 沉箱大型化后出现的质量通病，各从业单位和质量管理部门都进行了很多的研究总结，提出了很多的防治措施。厦门xxxx区3号xx工程（A标段）沉箱预制在预制过程中通过总结经验，采取相关的防治措施，使得沉箱的质量通病的治理取得了良好的效果。希望通过总结和推广各种防治措施，有效的提高沉箱预制的质量水平，使码头建设质量再台阶。