富士康内部资料—IE七大手法及八大浪费.pptVIP

課程大綱 前言 八大浪費介紹 八大浪費的產生 避免八大浪費的對策 輸送帶帶來的浪費 1.取放的浪費; 2.等待的浪費; 3.在製品的浪費; 4.空間的浪費. 搬運手段合理化 1. 搬運作業遵循原則: 機械化原則;自動化原則;標准化原則;均衡原則;及時原則;直線原則;安全第一原則. 2. 搬運方法: 傳送帶; 定量搬運和定時搬運; 搬運工具的合理化. 3. 現場布置 傳統生產方式 精益生產方式 (二)“在庫”作為資產本來是有價值的,但 過多的話則會面臨以下風險: 1. 降低資金的周轉速度; 2. 占用大量流動資金; 3. 增加保管費用; 4. 利息損失; 5. 面臨過時的市場風險; 6. 容易變質劣化. 消除等待浪費 1. CELL生產方式; 2. 生產線平衡法; 3. 人機工作分離; 4. 全員生產性維護(TPM); 5. 切換的改善(SMED); 動作經濟原則的四條基本原則 減少動作的數量 雙手同時進行動作 縮短動作的距離 輕鬆動作 謝 謝! (一)產生原因:制造業的工廠,存在著原材料﹑零部件﹑半成品﹑成品等在庫,在庫發生的原因有: 空閑時多制造的部分; 設備狀態良好時連續生產; 認為提前生產是高效率的表現; 認為有大量庫存才保險. 存貨管理名言: 庫存是必要的惡物 占用大量资金 缓解供需矛盾 五﹑庫存浪費