《大气污染控制工程》第6章 除尘装置-机械式除尘器.pptVIP

[例]已知XZT-90型旋风除尘器在选取R入口速度v1=13m/s时，处理气体量Q=1.37m3/s。试确定净化工业锅炉烟气（温度为423K，烟尘真密度为2.1g/cm3）时的分割直径和压力损失。已知该除尘器简体直径0.9m，排气管直径为0.45m，排气管下缘至锥顶的高度为2.58m，423K时烟气的粘度 （近似取空气的值）μ=2.4×10－5pa·s。 [解]假设接近圆筒壁处的气流切向速度近似等于气流的入口速度，即v1=13m/s，取内、外涡旋交界圆柱的直径d0=0.7 de 气流在交界面上的切向速度 （续） 此时旋风除尘器的分割直径为5.31μm。 计算旋风除尘器操作条件下的压力损失：423K时烟气密度可近似取为 4.影响旋风除尘器效率的因素 ?二次效应 ?除尘器的结构尺寸 ?烟尘的物理性质 ?工作条件 ?分离器的气密性 ?二次效应 图示为理论效率曲线，但与实际的效率曲线是不一致的。 造成差异的原因主要是二次效应，即被捕集粒子的重新进入气流。 在较小粒径区间内，实际效率高于理论效率【理应逸出的粒子由于聚集或被较大尘粒撞向壁面而脱离气流获得捕集】 在较大粒径区间，实际效率低于理论效率【理应沉降入灰斗的尘粒却随净化后气流一起排走，其起因主要为粒子被反弹回气流或沉积的尘粒被重新吹起】 通过环状雾化器将水喷淋在旋风除尘器内壁上，能有效控制二次效应。 ?除尘器的结构尺寸 筒体直径D愈小，粒子受到的惯性离心力愈大，除尘效率愈高，但若筒体直径过小，粒子容易逃逸，使效率下降。 筒体和锥体长度适当加长（筒体和椎体长度以不大于5倍筒体直径为宜，否则会是阻力增加），即增加气流在除尘器内的旋转圈数，对提高除尘效率有利。 排出管直径愈小则分割直径愈小，即除尘效率愈高。但直径过小，会导致压力降的增加，一般取排出管直径de＝(0.4～0.65)D。 旋风器斜放对效率影响不大。 比例尺寸对性能的影响 比例变化 性能趋向 投资趋向 压力损失 效率 增大旋风除尘器直径 降低 降低 提高 加长筒体 稍有降低 提高 提高 增大入口面积（流量不变） 降低 降低 - 增大入口面积（速度不变） 提高 降低 降低 加长锥体 稍有降低 提高 提高 增大锥体的排出孔 稍有降低 提高或降低 - 减小锥体的排出孔 稍有提高 提高或降低 - 加长排出管伸入器内的长度 提高 提高或降低 提高 增大排气管管径 降低 降低 提高 粉尘粒径与密度 dp增大则效率增大【尘粒所受离心力与粒径的三次方成正比，而所受径向气体阻力仅与粒径的一次方成正比】 ρp小，难分离 ，影响捕集效率。因为 除尘效率还随着尘粒真密度的增大而提高。 分割直径dcp增大，效率减小。 气体温度与粘度 对于气体而言，μ增大对除尘不利。 温度增大，则μ增大，而分割粒径又与粘度的平方根成正比，温度高或μ增大都会使效率减小。 ?烟尘的物理性质 ?烟尘的物理性质 气体的密度和粘度、尘粒的大小和比重、烟气含尘浓度 ?工作条件 式 表明，提高烟气入口流速，旋风除尘器分割直径变小，使除尘器性能改善。 除尘效率和处理气体量之间的关系： 若入口流速过大，已沉积的粒子有可能再次被吹起，重新卷入气流中，导致除尘效率的下降。 卡伦和曾斯将旋风除尘器里边的气流看作螺旋管道，得出了一个除尘效率最高时的入口速度的经验关系式： 在不漏风的情况下进行正常排灰 漏风率： 0% 、 5% 、 15% η： 90%、50%、 0 要求保证旋风器的严密性 锁气器 (a)双翻板式 (b)回转式 ?分离器的气密性 5. 旋风除尘器的结构型式 按进气方式分类：切向进入式、轴向进入式 按气流组织分类：回流式、直流式、平旋式、旋流式等 按结构形式分：圆筒体、长锥体、旁通式、扩散式。 多管旋风除尘器 ?按进气方式分类 可分为切向进入式和轴向进入式两类： 切向进入式：直入式；蜗壳式 前者的进气管外壁与筒体相切，后者进气管内壁与筒体相切。 蜗壳式：易于增大进口面积，进口处有一环状空间，使进口气流距筒体外壁更近，减小了尘粒向器壁的沉降距离，有利于粒子的分离。蜗壳式进气还减少了进气流与内涡旋气流的相互干扰，使进口压力降减小。 直入型进口管设计与制造方便，且性能稳定。 轴向进入式 利用固定的导流叶片促进气流旋转，在相同的压力损失下，能够处理的气体量大，且气流分布较均匀 主要用于多管旋风除尘器和处理气体量大的场合 ?按进气方式分类 回流式、直流式、平旋式、旋流式等。 工业锅炉运用较多的是回流式和直流式两种。 ?按气流组织分类 ?多管旋风除尘器 由多个相同构造形状和尺寸的小型旋风除尘器（旋风子）组合在一个壳体内并联使用的除尘器组。 布置紧凑，外形尺