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TS16949-02五个核心工具考试答案 单位: 姓名: 时间: 分数: APQP部分 产品质量策划的益处是什么？ (1)、引导资源，使顾客满意。 （2）、促进对所需更改的早期识别。 （3）、避免晚期更改。 （4）、已最低的成本及时提供优质产品。 控制计划的含义和控制计划的三个阶段是什么？ （1）、控制零件和过程系统的书面描述。 （2）、控制计划包括3个独立的阶段； 样件 试生产 生产 产品质量先期策划的五个阶段是什么？ （1）、计划和确定项目 （2）、产品设计和开发验证 （3）、过程设计和开发验证 （4）、产品和过程确认 （5）、反馈、评定和确认 上阶段的输出是下阶段输入 APQP的资料应实施怎样管理？ 动态管理，应反映当前最有效的版本。 APQP中有A1-A8检查表，请分别写出它们的名称。 A-1: 设计FMEA检查表 A-2: 设计信息检查表 A-3: 新设备、工装、试验设备检查表 A-4: 产品/过程质量检查表 A-5: 车间平面布置图检查表 A-6: 过程流程图检查表流程图检查表 A-7: 过程FMEA检查表 A-8: 控制计划检查表 6、什么是材料清单？ 制造产品所需的所有零件或材料总清单。 7、什么是特殊特性？ 由顾客指定或组织通过产品和过程的了解制定的产品和过程特性,包括影响顾客装配、影响产品性能、 影响国家政府法规、影响安全的特性。 8、什么是基准数据？ 确定竟争者和最佳公司怎样达到其性能水平的调查结果。 9、什么是特性矩阵图？ 用来表示产品和过程参数与工位之间关系的技术。 10、试生产是什么？ 使用所有正式生产工装、过程、装置、环境、设施、人员和周期来生产产品。 FMEA部分 什么是过程FMEA? 过程FMEA是由负责制造/装配工程的工程师/小组，采用的一种分析技术，用以最大限度地保证各种潜在的失效模式及其相关起因/机理已得到充分的考虑和论述。 通过过程FMEA分析要达到什么目的？ （1）、确定过程功能和要求。 （2）、确定与产品和过程相关的潜在的失效模式。 （3）、评价潜在的失效对顾客产生的后果。 （4）、确定潜在制造/装配过程的起因并确定要采取控制来降低失效产生频度或失效条件探测度的过程变量。 （5）、确定过程变量以此聚焦于过程控制。 （6）、编制一个潜在的失效模式分级表，以便立一个考虑预防/纠正措施的优选体系。 （7）、记录制造/装配过程的结果。 3、什么是严重度（S）？ 给定失效模式最严重的影响后果的级别。严重度是单一的FMEA范围内的相对定级结果。严重度数值的降低只有通过设计更改或重新设计才能实现。 4、什么是级别？ 对那些可能需要附加的过程控制的部件、子系统、系统的特殊产品、过程特性的分级。 5、什么是频度（O）？ 指一特定的起因/机理发生的可能性。通过设计更改或过程更改来预防或控制失效模式的起因/机理是可能导致发生频度数降低的唯一途径。 6、FMEA中预防的含义是什么？ 防止失效起因/机理或失效模式出现，或降低其出现的几率。 7、FMEA中探测的含义是什么？ 探测出失效起因/机理或失效模式，导致采取纠正措施。 8、什么探测度（D）? 探测度是最佳探测控制相关联的定级数。 9、什么是风险顺序数（RPN）？ 风险顺序数是严重度（S）频度（O）探测度（D）的乘积。 10、FMEA中的建议措施应优先考虑什么提出纠正措施？ 首先针高严重度（S=9-10），高风险顺序数（RPN），可能会对制造/装配人员造成危害的失效模式采取纠正措施。 SPC部分 造成变差的普通原因、特殊原因的含义是什么？ 普通原因；造成随着时间的推移具有稳定可重复的分布过程中的许多变差的原因。 特殊原因；造成不是始终坐用于过程的变差的原因。 控制图的益处是什么？ （1）、是了解过程变差并达到统控制状态的有效工具。 （2）、处于受控的过程，其性能是可预测的，使生产者和顾客都可以依赖一致的质量水平，以及达到该质量水平的稳定成本。 （3）、处于受控的过程可以通过减少普通原因变差和改进过程的中心线来进一步改进。 （4）、控制图为供应链中所有的人员之间就有关过程性能的信息交流提供通用的语言。 （5）、控制图能区分变差的特殊原因和普通原因，为人们就任何问题采取适当的局部改进还是要求采取管理措施提供依据。 3、数据的分类结果是什么？ 分类为； 定性型数据 定量型数据；计量型数据、计数型数据 4、计量型数据控制图的种