煤矿特大安全生产事故案例.pptVIP

* * * * * F 风筒 大平煤矿“10.20”煤与瓦斯突出瓦斯逆流过程演示 22时09分12秒～22时12分26秒 瓦斯浓度从0.12%升到40%以上. 22时31分31秒~22时35分15秒, 瓦斯浓度从0.17%升到4.0%. 22时32分16秒~22时39分45秒, 瓦斯浓度从0.5%升到6.3%. 14采区 16采区 井筒 13采区 15采区 西风井 东风井 大平煤矿“10.20”煤与瓦斯突出瓦斯逆流过程演示 大平煤矿“10.20”瓦斯爆炸传播过程演示 报警时间：22时9分 爆炸时间：22时40分 相差31分钟 案例分析 案例警示 通风问题 ——通风系统可靠性差，在回风中设置调节风窗，导致突出瓦斯流不能顺利通过回风上山排出，冲破风门进入进风大巷，使矿井北翼全部处在爆炸浓度范围内。 瓦斯问题 ——煤与瓦斯突出矿井没有及时升级，仍按高瓦斯矿井管理，是造成这次特大突出的主要原因（装备升级、防突设计、煤层构造探测、防突措施）。 监控系统问题 ——从监控系统报警到发生瓦斯爆炸共经历了31分钟时间，井下没有及时切断电源。 管理问题 ——煤与瓦斯突出管理、通风系统管理、监控系统管理、应急响应预案等任何一个环节起作用，就可以避免或者减少灾害的损失。 案例分析 案例警示 煤与瓦斯突出的原因： ■ 21轨道下山岩石掘进工作面地处矿井深部，放炮揭穿地质构造复杂的逆断层， ■ 该矿为高瓦斯矿井，对矿井开采深度增加可能带来的瓦斯等级升高没有引起足够重视。 ■ 瓦斯地质预报工作不到位，没有及时预测到21岩石下山掘进工作面遇到的逆断层 ■ 煤与瓦斯突出是一种复杂的矿井瓦斯动力现象，到目前为止，各种地质、开采条件下煤与瓦斯突出发生的规律还没有完全掌握。 2、 事故情况及其分析 瓦斯爆炸的原因： ■ 局部通风设施管理混乱， ２１岩石下山回风联络巷堆积物料，并有带有通风口的风墙,加大了突出瓦斯逆流，逆流到西大巷新鲜风流中的瓦斯达到爆炸浓度，由架线电机车取电弓与架线产生的电火花，引发了瓦斯爆炸。 ■ 瓦斯突出与瓦斯爆炸有31分钟的间隔时间，应急处置措施不当，没有按照事故应急预案要求，对瓦斯波及区域实施停电措施 。 ■技术管理、安全责任不落实，重生产轻安全。 (二) 事故的间接原因 1.技术不到位生产接替紧张不合理集中生产，造成调风困难，风量不能自然分配。 2.矿井风量不足，西风井担负11，15，13采区3个采区通风其风量只有5536立方米/分。 3.技术管理、安全责任不落实，重生产轻安全。 3、主要教训 1） 大平煤矿曾在标高+45~-70m即距地表垂深250~320m，发生过数次瓦斯动力现象，矿井瓦斯等级为高瓦斯矿井。 事故前21岩巷掘进工作面延深到标高-212m，即距地表垂深612m，这时发动突出的瓦斯压力和地应力都成倍增高，突出危险性已发生重大变化，但人们的认识与管理却未及时跟上这一变化。 矿井应及时升级为突出矿井。严格执行《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出实施细则》有关防治煤与瓦斯突出的规定。 3、主要教训 2） 在突出煤层顶、底板岩巷掘进过程中必须超前探明、验证地质资料，及时掌握施工动态、围岩、瓦斯和地质构造情况，做好地质预报工作。根据预报，做好防止误穿突出煤层或突出煤层的断层破碎带的防突设计与施工。 3） 必须加强通风管理，不应在工作面的回风侧设置控风设施、堆积物料，以确保工作面回风畅通。要严格对风门等通风设施的管理，在需要使用的主要进、回风巷道的联络巷内必须设置联锁的2道正向风门和2道反向风门，并保持正常开关。 3、主要教训 4） 安全监控系统中心站值班应设在矿生产系统调度室内，使生产调度能够及时处理安全监控系统反映的安全隐患，发现井下大面积瓦斯超限情况，必须 立即停电撤人，防止瓦斯事故发生。 5） 高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井进风的主要运输巷道内，应使用矿用防爆特殊型蓄电池电机车或矿用防爆柴油机车。 6）要大力提高干部、职工的素质，特别是安全生产调度、安全生产指挥人员必须具备安全专业知识，具有正确处理突发事件的能力，避免事故的发生与扩大。 瓦斯爆炸的条件及其影响因素 瓦斯爆炸必须具备三个条件： ◆即甲烷的浓度处于爆炸范围； ◆氧浓度超过失爆氧浓度； ◆引火源的能量大于最小点燃能量、温度高于最低点燃温度和点燃时间长于感应期。 ◆因此，只要控制或消除其中一个因素，就可以防止瓦斯爆炸。 防治瓦斯爆炸事故发生的措施  1、要提高各级管理人员、监察人员和从业人员做好防治瓦斯事故重要性的认识，要真正认识到抓好安全生产的重点和切入点就是要首先抓好防治瓦斯事故的发生。 2、做好