第二节 低压铸造及差压铸造.pptVIP

第二节 低压铸造及差压铸造 一、概述 （一）低压铸造的实质 1.低压铸造的定义 低压铸造是液体金属在压力作用下，完成充型及凝固过程而获得铸件的一种铸造方法。由于作用的压力较低（一般为20~60kPa），故称为低压铸造。 2.低压铸造的实质 低压铸造是介于金属型铸造和压力铸造之间的一种铸造方法。 （二）低压铸造的原理 1.基本原理 1)合型 2)升液阶段 3)充型阶段 4)凝固阶段 5)顶出 2.特点 1)液体金属充型比较平稳； 录像演示 3)铸件成形性好，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件，对于大型薄壁铸件的成形更为有利； 4)铸件组织致密，机械性能高，易于获得无缺陷铸件； 5)提高了金属液的工艺收得率，一般情况下不需要冒口，使金属液的收得率大大提高，收得率一般可达90％； 6)劳动条件好，设备简单，易实现机械化和自动化。 2)充型平稳，可有效控制卷气和夹渣，防止合金氧化，适合于易氧化的铸件； 低压铸造是近无余量铸造工艺，适合于生产内部质量要求较高、尺寸精度要求较高的铝镁合金铸件。 录像演示 低压铸造工艺可分为开放式和封闭式。 1.开放式低压铸造 开放式是指模具型腔直接与空气接触，因此充型后没有增压、保压凝固过程。 2.封闭式低压铸造 封闭式指型腔通过透气孔与大气相连，充型后可进行增压、保压。由于封闭式可以根据铸件的结构与凝固特点制定增压、保压规范，获得更高的内部质量，因此是常见的低压铸造工艺。 （三）低压铸造分类 二、低压铸造工艺 （一）压力和增压速度 低压铸造的工艺规范包括压力、增压速度、铸型预热温度、浇注温度，以及铸型的涂料等。 金属液上升高度 金属液的重度 阻力因数（1.0~1.5） 3.第三阶段 ：凝固结晶阶段 2.第二阶段 ： 充型阶段 1.第一阶段 ：升液阶段 压力p 时间? 金属液的升液速度应尽可能缓慢，使金属液在进入浇口时不致产生喷溅或涡流，故一般不超过0.15m/s 充型速度慢，充填平稳，有利于型腔内气体的排出，增大铸件各部分温差。 结晶压力越大，补缩效果越好，最后获得的铸件组织也愈致密。但通过结晶增大压力来提高铸件质量，不是任何情况下都能采用的。 3.涂料：对铸型，涂料的使用与重力铸造相同，涂料应均匀，涂料厚度要根据铸件表面光洁度及铸件结构来决定。此外，对保温坩埚也应喷涂涂料。在升液管内外表面应涂刷一层较厚涂料。 （二）浇注温度、铸型温度及涂料 1.浇注温度：一般比重力浇注低10~20°C，并且在保证铸件成型的前提下，应该是愈低愈好。 2.铸型温度：对非金属型，若无特殊要求，一般都为室温。而对金属型的工作温度就有一定的要求。如低压铸造铝合金时，金属型的工作温度一般控制在200～250°C；浇注薄壁复杂件时，可高达300～350°C。 1.浇口设在铸件的厚壁部位，而使薄壁部位远离浇口；2.用加工裕量调整铸件壁厚，以调节铸件的方向性凝固；3.改变铸件的冷却条件。 三、低压铸造工艺设计 低压铸造的铸型有金属型和非金属型两类。金属型多用于大批、大量生产的有色金属铸件，非金属铸型（如砂型、石墨型、陶瓷型和熔模型壳等）多用于单件小批量生产，生产中采用较多的是砂型，要求造型材料的透气性和强度应比重力浇注时高。 顺序凝固 四、低压铸造设备 低压铸造设备一般由保温炉及其附属装置、铸型开合系统和供气系统三部分组成。 按铸型和保温炉的连接方式 顶铸式低压铸造机 侧铸式低压铸造机 由炉体、熔池、密封盖和升液管等所组成，是低压铸造机的基本部分。保温炉的炉型有：焦炭炉，煤气炉，电阻炉，感应炉等。 1.保温炉及附属装置 根据不同铸件，不同铸件的要求，供气系统可以任意调节，工作要稳定可靠，结构要使维修方便。 2.供气系统 录像演示 ??? 差压铸造的实质是低压充型与压力下结晶两种铸造方法的结合。可获得无气孔、无夹杂、组织致密的铸件。 五、差压铸造 （一）概述 差压铸造又称反压铸造、压差铸造。是在低压铸造的基础上，铸型外罩个密封罩，同时向坩埚和罩内通入压缩空气，但坩埚内的压力略高，使坩埚内的金属液在压力差的作用下经升液管充填铸型，并在压力下结晶。 1.差压铸造的概念 2.分类 按工作时压力筒内充气压力的大小 低压差压铸造：0.5~0.6MPa 中压差压铸造：5~10MPa 高压差压铸造：?10MPa 按压差产生的方式 增压法差压铸造 减压法差压铸造