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金属塑性成形技术是指金属坯料在工模具的外力作用下发生塑性变形，并被加工成棒材、板材、管材以及各种机械零件、构件或日用器具等技术。 塑性成形加工的作用如下： 1）塑性成形可将金属坯料内的疏松和空洞压实，提高其性能和质量； 2）塑性成形引起再结晶，从而改变金属坯料的铸态组织、晶粒和偏析状态，改善金属坯料的组织结构； 3）在塑性成形过程中，通常采用各种模具型腔，可制造各种形状的构件。 塑性成形是在一定工模具和设备动力作用下进行的，坯料在一种工模具和设备动力作用下获得一定的变形，改变了原始形状，称为一个工步。工步是塑性成形技术的基元。其从材料变形上分类如下： 不同的工步，由于其坯料形状不同及工、模具形状和运动方式不同，坯料在塑性成形过程中的应力和应变状态有很大的差别。(模型的建立) （1）按原料供应状态不同，分为初加工和深加工； （2）按原料形状不同，分为体积成形和板料成形； （3）按成形过程塑性区模式不同，分为稳态成形和非稳态成形； （4）按坯料形状及工模具和设备的不同，可分为轧制、挤压、拉拔、自由锻、模锻和板料成形等。常见的工步分类如表1所示。 （1）轧制：轧制是以两个或几个轧辊为工具，在轧机动力作用下相对转动，坯料由外力作用或由轧辊表面摩擦力带动，在辊缝间压缩成形，如轧辊为平辊，则可轧制板带，如辊面制成轧槽，可轧制各种工型材、管材等。如图2。 （3）拉拔：坯料放