金属粉尘爆 炸.pptVIP

随着每个环节的逐次进行，反应速度逐渐加快，通过这样循环产生的激烈燃烧最后形成爆炸。 因为铝、镁粉尘爆炸是粉尘和空气迅速的氧化反应而形成的，粉末粒度越小，每单位质量的表面积越大，与氧的接触面积也就增大，反应就越迅速。一般，如果粉粒大于30-40目（420-560μm），就不容易产生粉尘爆炸。不过还要看粉尘的粒度分布，如果悬浮粉尘中能爆炸的细小颗粒部分占全部质量的10%以上，则粗大的颗粒也会产生爆炸。 粉末的粒度小到一定程度 当铝、镁粉尘分散在空气中，并达到一定浓度即爆炸极限时，才可能发生爆炸。一般，铝、镁粉尘堆积起来，即使着火也不爆炸。但是，在燃烧的粉尘层中，由于失去气态燃烧产物而出现空腔，以致粉尘层向空腔崩塌，并于空气混合而产生达到爆炸浓度的粉尘云，这时也会引起爆炸。 分散在助燃气体中并达到一定浓度 铝、镁粉尘云必须有点火源才能爆炸。除火焰外，使粉尘云着火的点火源通常有热表面和火花两种。经验告诉我们，可燃物与足够热的表面接触或靠近，就能着火。当粉尘层已经着火后，由于产生了比垫在它下面的热表面温度还要高的温度，或由于产生火焰，或由于变成燃烧着的粉尘云把火焰传播给较远的悬浮在空气中的粉尘，而导致粉尘云着火爆炸。另一种成为粉尘云的点火源是火花。产生火花的原因可能是电、摩擦、撞击、热切割或焊接等。 存 在 着 点 火 源 粉 尘 爆 炸 危 险 性 的 特 征 值 粉尘浓度 着火温度 着火能量 爆炸压力 升压速度 影响爆炸的灵敏度 关系到爆炸强度 4\铝、镁粉粒径对爆炸的影响 一定质量的铝、镁，其总表面积与颗粒的尺寸密切相关，表面积为6cm2,边长为1cm的正方体粉粒经过粉碎后，从一个正方体粉粒粉碎为多个粉粒，其总面积增大情况如表1所示。 边长1cm的正方体颗粒的表面积不过6cm2,如果将其破碎成粉粒边长为1μm的多个正方体时，则其总表面积可增加到6m2。 粒径越小，悬浮在空气中的时间越长，燃烧传播越容易，发生爆炸的机会越多。 铝粉平均直径越小，其比表面积就越大。粉尘的燃烧首先是从粉粒表面开始，粒径越大，使其开始燃烧所需热量越大，粒径越小，与空气接触面积越大，使其开始燃烧所需热量越小，并有利于系统的温度升高，爆炸的危险性越大。 铝、镁粉的形态及表面状态对爆炸的影响 铝、镁粉尘的着火温度随着粉末的力度和形状，是单一体还是集合体，是堆积粉尘还是云状粉尘等状态而有很大变化。 着火温度 环境温度 着火温度 粒 度 粉尘云的浓度越高，越能蓄积热能，因而着火温度越低，而且粒度越小，对着火温度的影响越大。 铝、镁粉具有较强的活性，如果大量新鲜表面的粉粒突然在空气中暴露，由于粉粒表面与空气中的氧气急剧反应，则其燃烧爆炸的危险性会增高，反应式如下： 4Al+3O2=2Al2O3 2Mg+O2=2MgO 与可燃性气体共存时对爆炸的影响 铝、镁粉爆炸所需要的最小着火能量大致是20·60mJ。由于铝、镁与水相遇会发生化学反应，产生可燃气体氢气，反应式如下： Mg+2H2O=Mg(OH)2+H2↑ 2Al+6H2O=2Al(OH)3+3H2↑ 要综合考虑技术措施、管理措施等多方面入手。 要从控制产生粉尘爆炸必不可少的三要素入手 空 气 粉尘云 点火源 预防燃烧爆炸技术措施： 1. 将生产铝、镁粉的装置、容器、管道等尽量做成密闭系统，使用氮等惰性气体进行保护，避免粉碎后具有新鲜表面的粉粒与氧气发生急剧反应而导致自燃或爆炸。利用氧气表对生产粉末的系统进行氧气含量检测，定期对系统的氧气浓度进行分析等检测手段保证系统的安全。 2.消除点火源。使用防爆的电气设备；防止静电蓄积；使加热器等保持低温；防止机械，特别是传动部分，由于摩擦、撞击、故障等原因而产生火花或异常的高温；使用有色金属手工具以防止产生摩擦火花或撞击火花。 3.在危险部位设置自动的烟感器或爆炸抑制装置，万一发生燃烧爆炸，可早期检知，早期抑制。 4.为避免设备、管道、容器等在发生爆炸时受到严重破坏，设置泄压孔。这个方法简便易行，但因在出事故时火焰、烟、未燃粉尘从泄压孔大量涌出，即使设备等未遭破坏，其周围也会受到相当大的损害。因此要慎重选择泄压孔位置，采取避免损害扩大的措施。 5.可以加大设备本身的强度或设置防爆墙，把爆炸封在里面，防止放出火焰和烟伤及其它建筑物、人员或设备。 6.要防止积尘：一是除尘设备的处理风量必须略大于其配套主机所有机台排风机的风量总和，使输出管网系统在运行时处于负压状态；二是建筑物穿管处应密封，防止积尘二次飞扬。 7.严禁与其他厂房设在统一建筑物内， 宜建成无地下室的一层建筑，采用轻质屋顶和钢瓦结构，增加窗户等泄压面积。 8.将除尘器设在同一建筑物外面！特别注意，易燃粉尘不能用电除尘器，金属粉尘不能用湿式除尘设备。除尘器设