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过程控制（关键质量控制点的识别及管控） 目的： 通过对生产过程中影响产品质量的各个因素进行控制，保证生产作业按规定的方法和程序在受控状态下进行，以满足客户和法规的要求。 过程控制（关键质量控制点的识别及管控） 明确职责 1 生产部负责生产现场使用文件和作业活动的正确性控制、材料控制、产品标识、工序检验、生产设备的日常维护。 2 生产部设备组负责生产设备的定期检查、维修，工艺文件的完善。 3 品管部负责生产过程的首检、巡检、成品检验工作。 4 业务部、仓管部参与生产安排工作。 过程控制（关键质量控制点的识别及管控） 工作流程 过程控制（关键质量控制点的识别及管控） 生产指令 业务部根据合同的规定和客户的要求适时发出《订单评审表》到生产部、仓管部、采购\跟单作为生产依据。 领料 生产部经理开具《投料通知单》《加工通知单》，交总经理批准后，方可安排领料员到仓库领料。 领料员与仓管员核对所领材料与《领料单》开列的材料名称、规格数量是否相符 。 所领材料在生产过程中发现质量问题，生产部填写《质量信息反馈单》提请品管部解决；因欠料造成停产，填写《短料报告》，反馈给相关部门解决；物料损耗超标时，填写《生产部补料申请》由生产部补料。 过程控制（关键质量控制点的识别及管控） 产前准备 生产部调机员负责生产设备的日常管理，确保操作人员按照《设备操作规范》调试、操作、和维护保养。 各组调机员分别负责调试各工序设备，保证设备满足工艺需要，产品符合要求； 工程部必要时根据相应的资料制作《工艺文件》等相关工艺资料发给生产车间和品管部。 过程控制（关键质量控制点的识别及管控） 首件制作 首件是生产每一批次首件产品或切换机种、调机后的首件产品。操作员自检后交巡检员检验，需配样品装配必须装配测试,留下首件检验报告和样品。 确认 巡检员按《工艺图纸》进行检验，检验合格后巡检员在《工序流程卡》填写相应内容后进行生产。 过程控制（关键质量控制点的识别及管控） 首检合格后方可批量生产： 生产组长负责生产现场使用文件和作业活动的正确性控制、材料控制、产品标识、工序检验。 在生产加工完成后进行过程检验，由生产部作业员进行自检、全检；品管部抽检合格后流入下道工序,各车间每日 9:00点前将上一天的报表《当日工序汇总表》《个人日报表》送到生产经理汇总《车间日生产量统计表》. 各车间主管负责实时跟进生产进度。一生产看板形式做好登记。每月由生产经理组织召开生产例会，对每月日常管理事务进行总结。 过程控制（关键质量控制点的识别及管控） 巡检 在巡检中发现质量问题，检验员告知操作员和生产组长，并纠正，如需停止生产的，按《不合格品控制程序》实施，每天检验员将现场发现的不良数量处理措施如实登记在《工序流程卡》中。 过程控制（关键质量控制点的识别及管控） QA检验 1. 实验室QC根据《工序流程卡》单号、数量和客户要求进行性能功能检验。 2. QA接到通知后，按《成品检验作业指导书》进行检验; 3. 判为合格品的处理： 　 a.QA盖“合格”章或贴“合格证”，并在《成品入库单》上签字； b.合格批内发现不合格品贴“不合格”标识后退生产线补足原包装数量，返工后再检。 4. 判为不合格品的处理：按《不合格品控制程序》 过程控制（关键质量控制点的识别及管控） 入库 合格品按规定要求包装好后，由专人负责办理产品入库手续。 过程控制（关键质量控制点的识别及管控） 关键质量控制点的识别及管控 细分工艺流程 (例： 来料检验，松布，裁剪，车缝肩缝，侧缝，上领，上袖，底摆袖口折光，扣烫，开袋，熨烫，中道检验，尾检，包装等） 明确每道工序的品质控制要点（例，尺寸，外观，规格，数量，重量，型号等） 明确每道工序的检验方法（例： 抽检AQL1.5 I 级，全检， 自检/周期检验等） 明确每道工序检验频率（ 每小时/一次，每个，每批等） 明确每道工序责任人（IQC， IPQC，PQC， 操作工，仓管等） 确定每道工序的检验仪器（目视，皮尺，验布机等） 过程控制（关键质量控制点的识别及管控） 关键质量控制点的识别及管控 7. 明确每道工序的监督人（生产主管，QC主管，仓库主管等） 8. 确定每道工序的异常处理机制。（通知上级，内部质量信息反馈单） 9. 确定关键质量控制点，对操作者，负责人进行技能，程序的培训，以确保管控。 过程控制（关键质量控制点的识别及管控） 参考范例： 过程控制（关键质量控制点的识别及管控） Thank You! * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *