管道试压安装方案.docVIP

鄂钢高炉技改工程新1#高炉主循环水泵房和地下管廊管道 压力试验方案 PAGE - PAGE 5 - 目 录 工程概况 编制依据 管道试压准备工作 管道试压施工方法及技术措施 人员组织及安排 管道试压安全注意事项 一、工程概况 鄂钢高炉技改工程新1#高炉软/净循环水泵房位于1#高炉南边。地下管廊从北至南成“Z”型将高炉和循环水泵房连成整体，管廊内有8根管道通向高炉。8根管道分别为：D920供水总管、D920回水总管、D530中套热风阀供水管、D480风口小套供水管、D720增压回水总管、D219净化水回水管、D219净化水供水管、D377工业水供水管。其中D920供水总管、D920回水总管与B1\B2四台高压水泵组成软水主供水系统；D530中套热风阀供水管、D480风口小套供水管、D720增压回水总管与B3\B4五台中高压水泵组成风口中、小套供水系统；D219净化水供水管、D219净化水回水管和D377工业水供水管在地下管廊2#管廊井附近与外部管网相连。 二、编制依据 《工业金属管道安装工程施工及验收规范》GB50235-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 管道施工工艺图纸（10-1241502N2） 三、管道试压准备工作 1、管道压力试验机具准备： 1.1、设备及工具类： 1.5KW电动试压泵 1台 BX3-500交流焊机 4台 φ50排污水泵 2台 1.2、阀门类： DN25 PN2.5MPa 手动球阀 11个 DN15 PN2.5MPa手动球阀 4个 DN125 PN1.6MPa 蝶阀 1个 1.3、材料类： DN125钢管 48米 DN200钢管 6米 DN50钢管 30米 -20钢板 4米2 2、排气阀及盲板设置： 2.1、地下管廊8根管道出管廊井1.5米高与高炉管道接口处设置盲板，此处每根管道最高点设置一个DN25 PN2.5MPa球阀作为排气阀； 2.2、在D219净化水回水管、D219净化水供水管和D377工业水供水管从2#管廊井通向外部管网，将此三根水管用D426钢管连通起来，用厚20mm钢板作盲板将D426钢管两端封闭，每块钢板上用-150*20扁钢焊成 “井”字型并在钢板边缘与管边焊四块三角筋板起加强作用。连通处最高点设置DN25 PN2.5MPa球阀作为排气阀； 2.3、在中高压吸水管DN800和炉体回水管DN500最高点分别设置DN15 PN2.5MPa球阀四个作为排气阀； 2.4、在主泵房A轴屋面软水回水管DN900最高点设置DN25 PN2.5MPa球阀一个，作为排气阀 2.5、D920供水总管、D530中套热风阀供水管、D480风口小套供水管在主泵房室外管沟处最高点分别设置DN15 PN2.5MPa球阀3个作为排气阀。 2.6、D920供水总管、D530中套热风阀供水管、D480风口小套供水管在主泵房室内管沟第一个手动蝶阀前分别设置盲板，厚度为20mm。 3、进水口设置： 选择地下管廊第一段原设计的八个DN50 PN2.5MPa放空球阀作为管道压力试验的进水控制阀门。外部水源接到进水口管道及阀门，具体配置草图如下：（见附页） 四、管道压力试验方法及技术措施 1、试压条件　　 1.1、试验范围内的管道安装工程除涂装、绝热外，已按设计图纸全部安装完毕，安装质量符合设计及规范要求； 1.2、焊缝及其他待检部位尚未涂装和绝热； 1.3、管道上的膨胀节已设置了临时约束装置； 1.4、管道试压前，要对试压系统范围内管道进行检查。查看阀门是否开启或关闭，待试管道与无关系统是否已用盲板隔开等。 1.5、试验用压力表已经校验，并在周期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度应为被测最大压力的1.5~2倍，压力表不得少于两块； 1.6、管道试压前，组织试压人员、质量检查人员和安全监督人员进行试压作业技术交底，最后形成书面材料。 1.7、符合压力试验要求的清洁水源已经具备。 1.8、按试验的要求，管道已经加固。 2、压力试验操作： 2.1、试验压力用的介质