第四章 典型零件加工4.2箱体类零件的加工1.pptVIP

②“一面两孔”定位 4．工序集中 大批大量生产中，箱体类零件的加工广泛采用组合机床、专用机床或数控机床等其他高效机床来使工序集中。这样可以有效地提高生产率，减少机床数目和占地面积，同时有利于保证各表面之间的相互位置精度。 5．合理安排热处理 普通精度箱体零件毛坯铸造后人工时效处理、粗加工前进行。 高精度箱体或形状特复杂箱体，通常粗加工后还要安排一次人工时效处理。 五、箱体的检验 1.箱体零件的主要检验项目 ⑴ 各加工的表面粗糙度及外观检查； ⑵ 孔的尺寸精度、孔距精度； ⑶ 孔和平面的尺寸精度、几何形状精度； ⑷ 孔系的相互位置精度（孔轴线的同轴度、平行度、垂直度、孔 轴线与平面的平行度、垂直度） 表面粗糙度检验通常用目测或样板比较法，只有当Ra值很小时，才考虑使用光学量仪或用粗糙度仪； 孔的尺寸精度：一般用塞规检验；单件小批生产时可用内径千分尺或内径千分表检验；若精度要求很高可用气动量仪检验。 平面的直线度：可用平尺和厚薄规或水平仪与样板检验； 平面的平面度：可用自准直仪或水平仪与样板检验，也可用涂色检验。 三坐标测量机可同时对零件的尺寸、形状和位置等进行高精度的测量。 一、齿轮零件的加工 齿轮传动在现代机器和仪器中的应用极为广泛，其功用是按照规定的速比传递运动和动力。 3、齿坯热处理 钢料齿坯常用的热处理：正火或调质。 锻件或铸件：采用正火或退火，安排在铸造或锻造之后，切削加工之前。这样可消除残留的铸造或锻造的应力，使组织重新结晶得到细化，从而改善了切削性能和表面粗糙度。 棒料齿坯：采用正火或调质处理，一般安排在粗车之后，这样可以消除粗车形成的内应力 滚齿的运动 珩齿 珩齿原理和运动与剃齿相同，主要区别就是刀 具不同，以及珩磨轮的转速比剃齿刀高。 珩齿主要用来切除热处理后齿面上的氧化皮及毛刺。其加工精度取决于前工序的加工精度和热处理的变形量。 一般能加工6～7级精度齿轮，轮齿Ra0.8～0.4μm。 珩齿的生产率高，在大批量生产中得到广泛的应用。多用于剃齿和淬火后齿形的精加工 磨齿 磨齿是目前齿形精加工中加工精度最高的方 法，对磨齿前的加工误差及热处理变形有较强的修 正能力。加工精度可达3～6级，轮齿表面粗糙度 Ra0.8～0.2μm。但加工成本高，生产率较低，多用 于齿形淬硬后的光整加工。 （二）机械加工工艺 套类零件的主要加工表面有内孔、外圆和端面， 内孔既是装配基准又是设计基准，加工精度和表面粗糙度一般要求较高； 内外圆之间的同轴度及端面与孔的垂直度也有一定技术要求。 保证套筒表面位置精度的方法： ① 一次安装完成内外圆表面及端面的加工； ② 主要加工面内外圆面互为基准反复加工； ③ 采用定位精度高的夹具。 三、叉杆零件的加工 （一）概述 叉杆是一些外形不规则的中小型零件，如机床拨叉、连杆、铰链杠杆等。 结构外形不太规则，刚性较差。为此必须合理选择定位基准和装夹方式，以确保准确定位和避免加工中的变形。 由于零件功能的需要，这类零件一般都有1-2个主要孔，既是装配基准又是设计基准，因此它本身的精度及与其他表面之间的位置精度要求较高。 叉杆零件的材料多为碳钢，毛坯一般为模锻件，少数受力不大的叉杆零件也可以采用铸铁毛坯。 （二）机械加工工艺 装配基准面为φ15.81mm的孔 因此选择定位基准时应该以该孔为主要的精基准，并辅以端面和其他表面定位，既能使大多数表面的位置精度要求符合“基准重合”原则，定位又比较稳定，夹具结构也比较简单。 插齿就是用插齿刀在插齿机上加工齿轮的齿形。 加工7-9级精度齿轮 剃齿 剃齿是利用一对交错轴斜齿轮啮合的原理在剃 齿机上进行的。 剃齿一般可达到5～7级精度，剃齿的生产率高，在成批生产中主要用于滚(或插)齿预加工后，淬火前的精加工。 精加工已淬火的圆柱齿轮 磨齿机 成形法高于展成法 0.8～0.2 7～3 成形法 展成法 磨齿 光整加工已淬火的圆柱齿轮，适用于成批和大量生产 珩齿机 很高 0.8～0.4 7～6 展成法 珩齿 精加工未淬火的圆柱齿轮 剃齿机 高 0.8～0.4 7～5 展成法 剃齿 单件和成批生产中，加工中等质量的外圆柱齿轮、蜗轮 滚齿机 较高 3.2～1.6 10～6 展成法 滚齿 单件成批生产中，加工中等质量的内外圆柱齿轮、多联齿轮 插齿机 一般较滚齿低 3.2～1.6 9～7 展成法 插齿 大批量生产7级精度的内齿轮，因外齿轮拉刀制造甚为复杂，故少用 拉床 高 1.6～0.4 7 成形法 拉齿 单件修配生产中，加工低精度外圆柱齿轮、锥齿轮、蜗轮 普通铣床 较插齿、滚齿低 6.3～3.2 9 成形法 铣齿 齿面粗糙度R