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第一章 仓储管理 （）．货物储存的效益指标的计算 它是反映仓库容量、能力及货物储存数量的指标，是仓储部门最基本的经济指标，主要包括： （）期间货物吞吐量 货物吞吐量也叫货物周转量，期间货物吞吐量的统计常以年、季度或月为周期。计算公式为： 期间货物吞吐量期间货物总进库量期间货物总出库量期间货物直拨量 其中，直拨量是指没有办理出入库手续就直接出入库的货物数量。 （）单位面积平均储存量 它反映的是仓库平面的平均利用效率。计算公式为： 单位面积平均储存量统计期间日平均储存量／库房或者货场的平均使用面积 （）期间平均库存量 期间平均库存量是仓储企业的基本指标之一，能够从整体上反映仓储企业的工作绩效。 计算公式为： 期间平均库存量期间每日库存量累计数／累计天数 （）．货物储存的质量指标的计算 它是一类用来反映存储工作质量、货物损耗、费用高低和经济效益的指标，主要包括： （）收发货差错率 该指标是仓库管理中的重要工作质量考核指标，能反映仓库保管人员收发货的准确性，可作为竞争上岗、考核奖金的依据。计算公式为： 收发货差错率（收发货差错累计笔数／收发累计总笔数）× （）货物的损耗率 该指标主要用于那些易干燥、风化、挥发、失重或破碎商品保管工作的考核。计算公式为： 货物的损耗率（货物损耗数量／货物保管总数量）× 其中的“数量”可以是件数、重量，也可以用金额表示。为了核定商品在保管过程中的损耗是否合理，一般对不同的商品规定相应的损耗率标准，又称为标准损耗率。若仓库的实际商品损耗率低于该标准损耗率，则为合理损耗；反之，为不合理损耗。 （）平均保管损失 该指标是按货物储存量中平均每单位货物的保管损失金额来计算的。计算公式为： 平均保管损失保管损失金额／平均储存量 其中，保管损失的计算范围是因保管养护不当而造成商品的霉变残损、丢失短缺、超定额损耗及不按规定验收和错收错付而发生的损失等。 （）平均收发货时间 制定和考核该指标的目的是缩短仓库的收发货时间，提高服务质量，加速在库商品与资金的周转，促进购销，提高经济效益。计算公式为： 平均收发时间收发时间总额／收发货总笔数 其中，收货时间自单货到齐开始计算，到商品经验收入库后，把入库单据送交保管会计登帐为止。发货时间自仓库接到发货单开始，经备货、包装、填制装运清单等，直到办妥出入库手续为止，一般不把在库待运的时间列为发货时间计算。 （）货物及时验收率 该指标主要用于货物验收工作质量或效率的考核，计算公式为： 货物及时验收率（期内及时验收笔数／期内收货总笔数）× 此指标需要对是否“及时”进行科学的时间界定，并给予量化的判断标准。 （）．货物储存的效率指标的计算 它是一类反映仓储设施、设备及资金利用效果的指标，主要包括： （）仓库利用率 它是衡量和考核仓库利用程度的指标，可以用仓库面积利用率和仓库容积利用率两个指标来表示，计算公式分别为： 仓库面积利用率（仓库的有效堆放面积／仓库总面积）× 仓库容积利用率（报告期平均库存量／库房总容量）× 仓库面积利用率是反映仓库管理工作水平的主要经济指标之一。 （）仓库劳动生产率 它是以平均每人每天完成的出入库货物量来表示的指标。计算公式为： 仓库劳动生产率（吨／工日）全年货物出入库总量（吨）／仓库全员年工日总数 需要指出的是，该指标也可以用仓库员工日平均收发货物笔数、员工平均保管面积或保管货物吨位数等指标来考核评价。 （）期间货物周转速度 它是用来反映仓储工作效率水平的一项指标，可用周转次数和周转天数两个指标来表示，计算公式分别为： 期间货物周转次数期间货物出库总量／期间货物平均储存量 期间货物周转天数期间天数／期间货物周转次数 货物周转次数越少，则周转天数越多，表明货物的周转速度越慢，周转效率越低。 （）．定量订货法的计算 （）确定订货点：影响订货点的因素有三个：订货提前期、平均需求量、安全库存。 ①在需求（）和订货提前期（）固定不变得情况下，不需设定安全库存即可直接求出订货点，公式为： 订货点（）订货提前期（天）（）×（全年需求量／）（） ②在需求和订货提前期都不确定的情况下，需要安全库存，公式为： 订货点（平均需求量×最大订货提前期）安全库存 （）确定订货批量 公式为：* 式中：*——经济订货批量（） ——商品年需求总量 ——每次订货成本 ——单位商品年保管费 订货次数年需求量／经济订购批量 （）．定期订货法的计算 （）确定订货周期 * 式中：*——经济订货周期； ——单次订货成本； ——单位商品年储存成本； ——单位时间内库存商品需求量（销售量） （）确定最高库存量 （） 式中：——最高库存量； ——（）期间的库存需求量平均值； ——平均